Ipari keringető vízvezetékek, automatizált alkatrészmosó rendszerek és alacsony-tisztaságú szennyvíz-előkezelő létesítmények széles skálája működik rögzített összetételű és enyhe korrozív hatású vizes közeggel. Ilyen működési körülmények között a jó -minőségű korróziógátló fűtőberendezések, például a kovácsolt titánból készült fűtőtestek és a monolit PFA-burkolatú fűtőtestek kiválasztása túlzott-specifikációt jelent, és szükségtelen beruházási ráfordítást eredményez. Általános célú-fűtőelemként a 316 literes molibdén-ötvözetből készült merülőfűtők a beszerzési költségek, a mechanikai merevség és az alapvető korrózióállóság kiegyensúlyozott kombinációját érik el, és széles körben alkalmazzák a hagyományos ipari vízmelegítési projektekben.
A 316 literes rozsdamentes acél fő erénye abban rejlik, hogy képes kompakt, öngyógyító passzív oxidfilmet alkotni. Semleges vízbe, gyengén savas oldatokba és alacsony kloridkoncentrációjú folyadékokba merítve ez a védőgát hosszú, folyamatos működés során elnyomja a felületi oxidációt és a kisebb korróziót. A törékeny olvasztott kvarc fűtőtestekhez és fluorpolimer fűtőtestekhez képest, amelyek érzékenyek a burkolat felszakadására, a 316 literes fűtőcsövek kiemelkedő szerkezeti merevséggel, megbízható ütésállósággal és erőteljes súrlódásgátló tulajdonságokkal rendelkeznek, amelyek képesek elviselni a folyamatos folyadékütést és a gyártási helyek mechanikai vibrációját. Állandó hővezető képessége állandó fűtési hatékonyságot biztosít anélkül, hogy a teljesítmény nyilvánvalóan romlana hosszú üzemórák után.
Ennek ellenére a 316L-es fűtőberendezések jól-definiált alkalmazási határokkal rendelkeznek, és nem viselik el az erősen korrozív környezetet. A nagy-sótartalmú sóoldat, a koncentrált sav és az erős lúgos folyadékok gyorsan lebontják a felületi passzív filmréteget, felgyorsítva a csőfal korrózióját, perforációját, közepes szivárgását és a berendezés esetleges leállását. A savas és lúgos közegek közötti gyakori váltás folyamatosan fogyasztja a passzív réteget és jelentősen lerövidíti az élettartamot. Ennek megfelelően nem alkalmasak összetett kémiai reakciófolyamatokhoz és erősen korrozív technológiai folyadékokhoz.
A mérnöki berendezések kiválasztásában a 316 literes merülőfűtők jelentik a leggazdaságosabb megoldást a stabil, alacsony-korróziójú vizes rendszerekhez. Nagy-sótartalmú savas folyadék keringetéséhez statikus nagy-tisztaságú koncentrált sav és dinamikusan változó kevert korrozív közegek esetén kovácsolt titán fűtőtesteket, olvasztott kvarc fűtőtesteket és monolit PFA-burkolatú melegítőket kell alkalmazni. A racionális anyagillesztés segít a gyártóknak elkerülni a túlbefektetést, csökkenteni a berendezések meghibásodásának gyakoriságát, és megvalósítani az ipari fűtési infrastruktúra alacsony költségű, stabil működését.
表格
| Fűtés kategória | Teljesítmény enyhén maró vízben | Rezgés- és folyadékerózióállóság | Teljes -életciklus-működési költség | Alapvető alkalmazható munkaforgatókönyvek |
|---|---|---|---|---|
| 316L molibdén-ötvözet | Stabil semleges, gyenge sav és alacsony{0}}klorid tartalmú körülmények között | Nagy merevség, rázkódás-álló és súrlódásgátló- | Alacsony karbantartási és csereköltségek | Szokásos ipari keringető víz és automatizált tisztító gyártósorok |
| Kovácsolt titán | Kiváló korrózióállóság sós savas folyadékokban | Erős kopásállóság | Magas előzetes beszerzési költség | Keringő magas{0}sótartalmú savas közeg |
| Nagy-tisztaságú olvasztott kvarc | Rossz sótűrőképesség, csak tiszta savhoz alkalmas | Rendkívül törékeny és érzékeny az ütésekre | Az alkatrészek cseréjének magas gyakorisága | Statikus magas{0}}hőmérsékletű, tiszta tömény sav környezet |
| Monolit PFA{0}}burkolat | Alkalmazható változó korrozív keverékekhez | A hüvely mechanikai erő által okozott kilyukadásának veszélye | Közepes teljes működési kiadás | Működési környezetek váltakozó savval és lúggal |
Röviden, a 316 literes molibdén-ötvözetből készült merülőfűtők gazdaságos univerzális fűtőtermékek, amelyeket enyhe és stabil vizes környezetekhez terveztek. Nem tudnak alkalmazkodni az erősen korrozív vagy folyamatosan változó vegyi üzemi feltételekhez.
