A réskorrózió a 316-os rozsdamentes acél erősen rejtett lokális korróziós formája, amely többnyire két érintkezési felület közötti apró résekben fordul elő. Ellentétben a látható általános rozsdásodással vagy a nagy-felületű gödrösödéssel, a réskorrózió a keskeny réseken belül alakul ki, és szabad szemmel nehezen észlelhető. Normál működés közben gyakran okoz hirtelen behatolást és szivárgást a fűtőcsövekbe, ami a fűtési rendszer meghibásodásának egyik legfontosabb rejtett veszélye.
1. A réskorrózió képződési mechanizmusa
A fűtőcsövek külső falán a menetes csatlakozásoknál, a karimás nyomófelületeknél, a hegesztési átlapolási varratoknál, a vízkő rögzítéseknél és az üledéktakaró területeken rések keletkeznek. A résben lévő folyadék nem tud keringeni, és nem cserélődik ki a külső ömlesztett oldattal. A résben lévő oxigént a fémoxidációs reakció gyorsan elfogyasztja, oxigénhiányos anódzónát hozva létre, míg a külső, szabadon lévő felület megfelelő oxigénellátású katódként szolgál.
A közegben lévő kloridionok folyamatosan vándorolnak a résbe, hogy kiegyensúlyozzák a fémoldódásból származó pozitív töltéseket. A hidrolízis reakció során hidrogénionok halmozódnak fel a résben, ami a helyi környezetet erősen savassá teszi. A 316-os rozsdamentes acél passzív filmje magas kloridkoncentráció és alacsony pH-érték mellett gyorsan feloldódik, és a korrózió a rés mentén befelé tágul, amíg a csőfal át nem perforál. Még ha a rendszer általános kloridtartalma alacsony is, a résen belüli iondúsulás súlyos korróziós mikrokörnyezetet hoz létre.
2. Magas-kockázatú pozíciók a fűtőcsöveken
Menetes csatlakozó alkatrészek a fűtőcső kapcsai és a rögzítőaljzat között;
Érintkezési hézagok a karima tömítőfelületei és a tömítések között;
Laphegesztések és nem teljes áthatoló varratok gyökerei;
Vízkővel, iszappal és úszó üledékekkel borított helyi területek;
A tartály belső falához erősített hajlított részek és az elhalt sarkok hajlamosak a maradványok felhalmozódására.
3. Szisztematikus megelőzési és ellenőrzési intézkedések
1. Szerkezeti tervezés optimalizálása a hézagforrások kiküszöbölésére
Átlapos hegesztés helyett áthegesztést alkalmazzon; használjon beépített karimákat teljes áthatoló hegesztéssel; kerülje a menetes csatlakozást korrozív közegben, és lehetőleg válasszon hegesztett fix szerkezetet. Csökkentse az átfedő összeállítási szerkezeteket, amelyekből könnyen zárt rések alakíthatók ki.
2. Felületkezelés a rögzítési tapadás csökkentésére
A fűtőcső külső felületén elektropolírozást vagy szabványos passziválást végeznek. Az ultra-sima felület nagymértékben csökkenti a szennyeződések és üledékek tapadását, alapvetően elkerülve a vízkő okozta fedő- típusú réskorrózió kialakulását.
3. Közepes kezelés az iondúsodás gátlására
Rendszeresen ürítse ki és cserélje ki a keringő folyadékot, hogy elkerülje a közeg hosszú távú stagnálását;{0}} szabályozza a rendszer kloridion tartalmát és pH-értékét; adjon hozzá megfelelő korróziógátlókat, hogy lelassítsa az anódos oldódást a belső réseken.
4. Rendszeres karbantartás és tisztítás
Állítson be egy rögzített vízkőmentesítési ciklust a cső felületén felgyülemlett vízkő és iszap eltávolítására; azoknál a berendezéseknél, amelyeket készenléti állapot miatt le kell állítani, engedje le a tartályban lévő maradék folyadékot ahelyett, hogy a fűtőcsövet hosszabb ideig statikus közegben áztatná.
5. Anyagfeljavítás nehéz munkakörülményekhez
Az elkerülhetetlen hézagokkal és magas kloridionokkal rendelkező környezetben cserélje ki a 316-ot 316L, 2205 duplex acél vagy TA2 titán csövekkel, hogy javítsa magának az anyagnak a kritikus réskorróziós hőmérsékletét.
4. A réskorrózió és a közönséges lyukkorrózió közötti különbség
A lyukkorrózió a fémfelület apró hibáiból ered, és egyetlen pontból fejlődik kifelé. A réskorróziónak zárt szűk réskörnyezetre kell támaszkodnia, és a korróziós terület a rés teljes érintkezési vonala mentén van. A réskorrózió terjedési sebessége általában gyorsabb, mint a független pitting, és erősebb a meghibásodási hirtelenség.
表格
| Megelőzési Irány | Specifikus megvalósítási hatás |
|---|---|
| Szüntesse meg a szerkezeti hézagokat | Vágja le a réskorrózió elsődleges feltételét |
| Elektropolírozott felület | Csökkentse a szennyeződések megtapadásának valószínűségét több mint 70%-kal |
| Kerülje a hosszan tartó-folyadék áztatást | Kerülje el a korrozív ionok folyamatos dúsítását |
| Frissítse az ötvözet anyagát | Növelje az anyag réskorrózióval szembeni ellenállását |
Következtetés
A legtöbb réskorróziós meghibásodás oka az ésszerűtlen szerkezeti tervezés és az elhanyagolt napi karbantartás, nem pedig anyaghibák. A résszerkezetek megszüntetésétől és a felületi szennyeződések csökkentésétől kezdve ennek a rejtett korróziónak a rejtett kockázata hatékonyan kiküszöbölhető, így meghosszabbítható a 316 rozsdamentes acél fűtőcső biztonságos üzemi ciklusa.
