A PFA-bevonat és a fémhordozó közötti buborékosodás és rétegválás a fluoroplasztikus korróziógátló fűtőcsövek-gyakoribb elutasítása és értékesítés utáni hibája. Amint a bevonat kidudorodik és leválik az alapcsőről, a korrozív folyadék gyorsan erodálja a fémmátrixot, ami rövid időn belül perforációt és elektromos szivárgást eredményez. Az ilyen hibák többnyire az aljzat előkezeléséből, a porlasztásos szinterezési folyamatból és a szolgáltatási környezet kapcsolódási tényezőiből származnak, nem pedig magának a PFA-nak az anyaghibáiból. Ez a cikk a meghibásodási mechanizmusokat és a teljes-folyamat-célzott ellenőrzési módszereket sorolja fel.
1. A bevonat buborékolásának és szétválásának négy alapmechanizmusa
(1) Maradék szennyeződések az alapfelületen
Az olajfoltot, a rozsdalerakódást, a nedvességet és a hegesztési oxidációs filmet nem távolítják el teljesen a permetezés előtt. A magas-hőmérsékletű szinterezés során ezek az anyagok elpárolognak és kitágulnak, és apró gázzsebeket képeznek a bevonat és az acélcső között, amelyek melegítés és üzem közbeni nyomás hatására fokozatosan látható buborékokká fejlődnek.
(2) Az interfész nem megfelelő mechanikai rögzítőereje
Az alapanyag felülete túl sima szemcseszórásos érdesítés nélkül. A PFA bevonat csak az olvadás utáni gyenge fizikai tapadásra támaszkodik, hiányzik a mikro{1}}szegecsszerkezet a bevonat rögzítéséhez. A fém és a fluoroplasztikus műanyag közötti hőtágulási eltérés nyírófeszültséget generál, és rétegről rétegre közvetlenül lehámozza a bevonatot.
(3) Kis molekulájú közeg permeáció és belső nyomás
A HF, az ammóniavíz és a szerves oldószerek lassan behatolhatnak a bevonatba a többrétegű permetezés közbeni üregei mentén. A folyadék felhalmozódik a kötési határfelületen, és melegítés közben folyamatosan tágulási nyomást hoz létre, ami a bevonatot kidudorodni és leválni a cső falától.
(4) Maradék hőfeszültség szinterelés közben
Az ultragyors hőmérséklet-emelkedés vagy a kényszer gyors hűtés a szinterelőkemencében hatalmas belső feszültséget hagy a bevonatban. A következő hideg -meleg váltakozó ciklusokban a bevonat egyenetlenül zsugorodik és deformálódik, megreped a kötőfelület, és nagy-felület hámlást vált ki.
2. Magas-kockázatú pozíciók, amelyek hajlamosak bugyborékolásra
Karimagyökér, terminális átmeneti lépés helyzete: bevonat vastagságának mutációja és feszültségkoncentrációja;
U-alakú hajlító külső ív: a bevonat húzó deformációja az alakítás során sérül a határfelület kötése;
Hegesztési megerősítési terület: egyenetlen felület a bevonat hiányos lefedéséhez és rejtett résekhez vezet.
3. Teljes gyártási folyamat szabványosított megelőzési intézkedések
1. lépés: Szigorú hordozó előkezelési eljárás
Forró lúgos zsírtalanítás → nagy{0}}nyomású vizes mosás → pácolás az oxidációs bőr eltávolítására → szemcseszórás az egyenletes érdes felület kialakításához → tiszta vizes öblítés → teljes szárítás a sütőben. A permetezési folyamatba való belépés előtt nedvesség vagy szerves maradvány nem megengedett.
2. lépés: Ragasztó alapozó átmeneti bevonat
Fedőfesték szórás előtt permetezzen fel dedikált PFA kötőalapozót. Az alapozó behatol a fém durva homorú felületébe, nagymértékben javítva a rétegek közötti kötési szilárdságot, és kiküszöböli a teljes lecsupaszítás kockázatát.
3. lépés: Több-rétegű permetezés és szabályozott vastagság
Alkalmazzon ismételt elektrosztatikus permetezést 3–5 alkalommal, minden réteg vékony és egyenletes, a teljes bevonatvastagság 0,8–1,5 mm között van szabályozva. Kerülje el a túl vastag, egyrétegű por felhalmozódását, ami nem teljes olvadást és belső üregeket okoz.
4. lépés: Szegmentált programozott szinterezési görbe
Alacsony hőmérsékletű előmelegítés a poradalékok és a maradék nedvesség elpárologtatására → közepes hőmérséklet tartás az egyes bevonatrétegek teljes megolvadásához → lassú kemencehűtés a kényszerlevegős oltás helyett, a bevonat belső feszültségének lépésről lépésre történő feloldása.
5. lépés: Gyártás utáni-100%-os magas-feszültségű szikraérzékelés
Az érzékelési feszültséget a bevonat vastagságához igazítsa, hogy kiküszöbölje a rejtett lyukakat és a rétegközi hézagokat, amelyek áthatolási csatornává válhatnak.
4. -A webhely használatának karbantartása az interfészhibák lassítása érdekében
Lágyindítási teljesítményszabályozás felszerelése a pillanatnyi magas hőmérsékletű hősokk elkerülése érdekében;
Teljesen ürítse ki az összes korrozív közeget a hosszú távú-leállás során, hogy megakadályozza a folyamatos molekuláris behatolást;
Kerülje el az erős ütközést és a karcolódást a telepítés során; a bevonat sérüléseit speciális javítóragasztóval azonnal meg kell javítani.
5. A javító hatások összehasonlító táblázata
表格
| Folyamat probléma | Meghibásodás valószínűsége | Optimalizálási megoldás |
|---|---|---|
| Sima aljzat szemcseszórás nélkül | Nagyon magas | Sörétszórásos érdesítés + alapozó szórás |
| Egyszeri vastag rétegű egyszeri-permetezés | Magas | Többszörös vékony bevonat fedőpermetezés |
| Gyors fűtés és hirtelen hűtés szinterezés | Közepes | Fokozatos fűtés és lassú hűtés |
| Folyadék, hosszú távú{0}}visszatartás a tartályban | Magas | A gyártás leállításakor ürítse ki a tartályt |
Következtetés
A PFA-bevonat buborékolódását és leválását főként a felület rossz kombinációja és a belső rejtett pórusok okozzák. Az aljzattisztítás és érdesítés szabványosításával, az alapozó kötés bevezetésével, a szinterezési hőmérsékletgörbe optimalizálásával és a gyári roncsolásmentes ellenőrzés szigorú végrehajtásával az ilyen hibák előfordulása 0,2% alá csökkenthető, ami alapvetően garantálja a fluoroplast bevonatú fűtőcsövek hosszú távú korróziógátló tömítését-.
