A lerakódás alatti korrózió egy erősen rejtett, lokális korrózió, amelyet iszap, vízkő, üledék és a fűtőcsövek külső falát borító szilárd részek váltanak ki. A lerakódások alatti közeg nem tud áramlani és oxigént cserélni, így egy elzáródott mikro-korróziós cella alakul ki, amely fokozatosan lyuk- és réskorróziót idéz elő. Ez a hiba rendkívül gyakori a keringtető víz-, szennyvíz- és pácoló fűtési rendszerekben. A legtöbb meghibásodás a szennyeződésréteg alatt következik be, anélkül, hogy nyilvánvaló felületi károsodást okozna a kitett területeken, ami hirtelen perforált szivárgáshoz vezet.
1. Elektrokémiai képződési mechanizmus
A szilárd szennyeződés szorosan tapad a cső felületéhez, és elszigeteli a fedett területet az ömlesztett oldattól. Az üledék alatt oldott oxigént a katódreakció gyorsan elfogyasztja, így a fedett terület anódzónává alakul, ahol a rozsdamentes acél mátrix folyamatosan oldódik. A fémkationok felhalmozódnak a zárt résben, és a környező folyadékban lévő kloridionok befelé vándorolnak, hogy kiegyensúlyozzák az elektromos töltést. A fém-klorid hidrolízisen megy keresztül, hogy a pH-értéket lecsökkentse a fedőrés belsejében erős savassággá, tovább roncsolva a passzív filmréteget. Ez az önkatalitikus reakció folyamatosan befelé fejlődik, amíg át nem hat a cső falán. Eközben a fedetlen csőfelület elegendő oxigénnel nagy katódként szolgál, nagymértékben felgyorsítva a fedett helyzet korróziós sebességét.
2. A felszíni betétek fő forrásai
Keményvíz ásványi vízkő: A kalcium- és magnéziumionok melegítés közben karbonátos vízkővé válnak ki, szilárdan tapadva a fűtőfelülethez;
Lebegő iszap és szennyeződések: A szennyvíz üledék, a tartályfenék maradványai és a reakcióban keletkező flokkuláló anyagok a keringés során a csőtesthez tapadnak;
Reakciótermék üledékek: A pácolás és vegyszeradagolás során keletkező csapadékok felhalmozódnak a fűtőcső felületén;
Korróziós rozsdatörmelék: A többi berendezésről lehulló apró vas-oxid részecskék megtapadnak és fedőrétegeket képeznek.
3. A -betétkorrózió alatt felgyorsuló kulcstényezők
Túlzott felületi teljesítménysűrűség: A helyi túlmelegedés felgyorsítja a csapadékképződést és az elektrokémiai reakciósebességet;
A közeg alacsony áramlási sebessége: A lassú keringés nem tudja elmosni a laza üledéket, így a szennyeződés stabilan felhalmozódik;
Hosszú-távú folyamatos működés tisztítás nélkül: A lerakódások rétegről rétegre sűrűsödnek, az elzárt környezet stabilabbá válik;
A folyadékszint hosszú ideig rögzített: A gáz{0}}folyadék határfelületén vastag szennyeződés szalag képződik, amely a legerősebb korróziós területté válik.
4. Szisztematikus megelőzési és ellenőrzési intézkedések
① Optimalizálja a hidraulikus kialakítást és az áramlási sebességet
A tartály belső áramlási elrendezésének javítása a holtvíz zónák elkerülése érdekében; biztosítsa, hogy a közeg bizonyos áramlási súrolóerővel rendelkezzen az üledék megtapadásának csökkentése érdekében.
② Rendszeres rendszeres vízkőmentesítés és tartálytisztítás
Állítsa be a rögzített karbantartási ciklusokat, alkalmazzon vegyszeres pácolást vagy nagynyomású{0}}vizes tisztítást, hogy alaposan eltávolítsa a vízkövet és az iszapot a fűtőcső felületéről; alaposan ürítse ki és tisztítsa meg a tartály aljának hulladékmaradványait.
③ Javítsa a fűtőcsövek felületi minőségét
Az elektropolírozás csökkenti a felületi érdességeket, gyengíti a szennyeződések és a vízkő tapadási erejét, így az áramló közeggel könnyebben lemoshatók a tartozékok. A hagyományos passziválás javíthatja a passzív film integritását is, hogy késleltesse a korrózió kialakulását.
④ Ellenőrizze a víz minőségét és adjon hozzá vízkezelő szereket
A keringető vízrendszerekhez vízkőgátlókat és diszpergálószereket adjon az ásványi kicsapódás csökkentése érdekében; rendszeres vízpótlással csökkenti a kloridion-dúsulást.
⑤ Kerülje a hosszú távú-fix folyadékszintet
Megfelelően állítsa be a folyadékszint magasságát a berendezés működése közben, hogy elkerülje a csőfalon a tartós szennyeződés felhalmozódását.
5. Anyagfrissítés a nagy szennyeződésű munkakörülményekhez
Ha az üledék felhalmozódása hosszú ideig elkerülhetetlen, cserélje ki a hagyományos 316-ot 316L-re, hogy csökkentse a hegesztési érzékenység kockázatát; magas-kloridtartalmú környezetekhez válasszon 2205 duplex rozsdamentes acélt, amely erősebben ellenáll a lerakódás alatti-pontos korróziónak.
表格
| Ellenőrző intézkedés | Elnyomó hatás | Alkalmazható forgatókönyv |
|---|---|---|
| Rendszeres tisztítás + áramlás optimalizálás | Kiváló, távolítsa el a betéti forrást | A legtöbb cirkó fűtési rendszer |
| Elektropolírozó felületkezelés | Jó tapadásgátló -hatás | Élelmiszer- és gyógyszeripari egészségügyi fűtési berendezések |
| Adjon hozzá vízkőgátlót a vízminőség érdekében | Lassítsa le a méretezési sebességet | Zárt keringető hűtővíz rendszer |
Következtetés
A lerakódás alatti korrózió a felületi kötődések által kialakított oxigénhiányos-környezetből ered. Az alapvető megoldás a szennyeződés felhalmozódásának megakadályozása és a meglévő lerakódások rendszeres eltávolítása. A felületkezelés optimalizálásával és a közepes vízminőség-kezeléssel kombinálva az üledékek alatti rejtett korróziós kockázat hatékonyan kiküszöbölhető, elkerülve a fűtőcső perforációjából adódó váratlan leállási veszteségeket.
