# Erjesztő fűtőcső anti--korróziós berendezések alkatrészei, rozsdamentesítő Dok.168. Szabványosítja a besorolt raktározást, a környezeti tárolás ellenőrzését, a rendszeres rozsdamentes -karbantartást, a kimenő védelmet, a telepítés előtti felületellenőrzést, valamint a tartalék fűtőcsövek, csőszerelvények, karimák, szelepek, tömítőelemek és hegesztési fogyóanyagok-helyszíni szabványosított kezelését. Az ésszerűtlen tárolás, csupasz szállítás és durva kezelés gyakran felületi rozsdát, passzív filmkárosodást, karckopást és tömítési öregedést okoz a fém alkatrészek beszerelés előtt. Az üzembe helyezett hibás pótalkatrészek korróziós gyenge pontokat képeznek, ami nagymértékben lerövidíti az újonnan kicserélt csővezetékszakaszok élettartamát. Ez a specifikáció teljes körű korrózióvédelmet valósít meg a pótalkatrészek átvételétől a hivatalos beszerelésig, kiküszöböli a cserealkatrészek szervizelés előtti rejtett korróziós kockázatát, és garantálja a konzisztens korróziógátló -teljesítményt az új alkatrészek és az eredeti üzemi berendezések között. ## 1. Pótalkatrészek bejövő -korróziógátló átvétele és minősített raktározás Minden fémcsővezeték-alkatrészt meg kell vizsgálni a felületi épség szempontjából, mielőtt betárolják őket. Ellenőrizze a rozsdafoltokat, a mechanikai karcolásokat, az oxidrétegeket, a deformációt és a csomagolás sérüléseit; A rozsdamentes acélból és titánötvözetből készült anyagoknál pontszerű passzív filmellenőrzést kell végezni, hogy megbizonyosodjon arról, hogy nincs felületi passziválási hiba. A pótalkatrészek fém nyomócső-alkatrészekre, precíziós szelepekre, gumi/PTFE tömítőalkatrészekre és hegesztési segédanyagokra oszthatók a minősített tároláshoz. A nagy pontosságú és A tételek teljes nyomon követhetősége érdekében minden pótalkatrész-sorozaton fel van tüntetve az anyagminőség, a gyártás dátuma, a rozsdamentes -lejárati dátum és az egyedi tárolási szám. ## 2. A raktár környezeti ellenőrzése és a rendszeres raktáron lévő rozsdagátló a párátlanító és szellőztető intézkedéseket szilvaesőben és magas hőmérsékletű, párás évszakban kell aktiválni. A lezárt csomagolásban tárolt fém pótalkatrészeket negyedévente ellenőrizni kell a csomagolás sértetlensége és a rozsdagátló szer érvényessége szempontjából. A zárt csomagolás nélküli, csupasz tárolt, rozsdamentes acél szerelvények esetében rendszeres rozsdamentes olajpermetezést vagy illékony rozsdamentes -papír csomagolást kell végezni a légköri rozsdásodás megelőzése érdekében. A tömítő tömítéseket és a polimer alkatrészeket fény{41}}árnyékolt és alacsony hőmérsékleten kell tárolni, hogy elkerüljék a magas hőmérséklet és ultraibolya sugárzás által okozott öregedést, ridegséget és deformációt, ami a tömítés meghibásodásához és a beszerelés után réskorrózióhoz vezethet. ## 3. Kimenő csomagolás, szállítás és helyszíni -ütközés elleni védelem-A pótalkatrészek raktárból történő kiszállításakor az eredeti rozsdamentes -csomagolást érintetlenül kell tartani; a szabaddá vált fémfelületeket rozsdagátló fóliával és puffervédő anyagokkal kell becsomagolni, hogy elkerüljük a súrlódást, az ütközést és az esővíz erózióját a kezelés és a szállítás során. A nagy távolságra áthelyezett csőszerelvényeket szilárdan kell rögzíteni a szállító raklapokon, hogy megakadályozzák a viszonylagos elmozduláskor bekövetkező kopást. A helyszíni emelésnél és szállításnál puha hevedereket kell használni acél drótkötelek helyett, hogy elkerüljük a fém passzív fólia megkarcolódását. Tilos a pótalkatrészeket közvetlenül a nedves talajra vagy sav{54}}lúggal kiömlött munkaterületre helyezni; az ideiglenes elhelyezést száraz, nem{55}}fém párnalapokkal kell lefektetni a szigetelés védelme érdekében. ## 4. Telepítés előtti felülettisztítás, hibaszűrés és korróziógátló-kezelés A hivatalos beszerelés előtt minden alkatrészt ki kell csomagolni, és újra meg kell vizsgálni a rozsda, karcolások, csomagolási maradék szennyeződések és a tárolás és szállítás során kialakult deformáció elkerülése érdekében. A rozsdagátló olajat, a védőcsomagolás maradványait és a belső és külső felületeket alaposan meg kell tisztítani minősített oldószerrel és tisztított vízzel. Az enyhén felületi rozsdásodással vagy helyi passzív filmsérüléssel rendelkező pótalkatrészeket polírozással kell javítani, és a helyszíni pácolás passzivációs kezelésnek kell alávetni; a mélyen karcos, lyukas rozsdás vagy anyagdeformációjú alkatrészeket vissza kell utasítani és vissza kell vinni a raktárba, és nem szabad beszerelni, hogy elkerüljük a velejáró korróziós hibákat. A tömítőfelületek és a karima érintkezési felületei kulcsfontosságú ellenőrzési pozíciók az összeszerelés utáni réskorrózió megelőzésére. ## 5. Telepítés utáni fájl archiválás és alkatrészkészlet optimalizálása A beszerelési tételt, az anyagtanúsítványt, a beszerelés előtti ellenőrzési jegyzőkönyvet és az összes kicserélt alkatrész passziválási kezelési adatait archiválni kell a berendezés teljes-élettartamának főkönyvébe, és a beszerelési helyet kulcsfontosságú rendszeres ellenőrzési pontként kell megjelölni. A raktári részleg hathavonta megszámolja a pótalkatrészek rozsdásodásának és elutasításának okait, optimalizálja a csomagolási módokat, a raktár elrendezését és a készletfordulós ciklust, hogy elkerülje a hosszú távú túlzott készletet, amely a rozsdásodás elleni hibához vezethet. A nem megfelelő tárolás és kezelés által okozott pótalkatrészek idő előtti korróziójának tipikus eseteit a vállalati korrózió elleni{74}ismeretbázis tartalmazza a beszerzési, raktári és karbantartói képzéshez. ## 6. Rendszerérték Ez a specifikáció kiterjeszti a korróziógátló határvonalat a pótalkatrészek tárolására és kezelésére, elkerüli az elkerülhető korróziós gyenge pontok megjelenését a cserealkatrészekből, biztosítja, hogy az újonnan telepített berendezések megtartsák az eredeti tervezett korróziógátló -teljesítményt, teljes zárt és a helyszíni működést, és továbbfejleszti a fermentációs fűtőcsövek teljes-életciklusa alatt kifinomult-korróziógátló rendszerét.
