# Erjesztő fűtőcső korróziógátló-harmadik-fél vizsgálati és laboratóriumi elemzési specifikációja ## Előszó Ez a specifikáció támogatja a teljes korróziógátló-dokumentumrendszert a Doc.33-tól a Doc.114-ig. Szabványosítja a mintavételi szabványokat, a harmadik fél által végzett tesztelés üzembe helyezési folyamatait, a laboratóriumi cikkek észlelési szabályait, a jelentések áttekintését, az eredmények alkalmazását és az archívum kezelését a fűtőcsövek korróziós vizsgálatához, a közepes ionanalízishez, az anyagteljesítmény-ellenőrzéshez és a hulladékfolyadék-összetétel ellenőrzéséhez. Objektív, hiteles tesztadatokat biztosít a berendezések értékelésének, a folyamatbeállításoknak és a rendszeroptimalizálásnak az alapjaként, ellensúlyozva a helyszíni gyors észlelési pontosság korlátozását. A vizsgálati elemek négy fő kategóriába vannak osztva rögzített mintavételi ciklusokkal. Először a fémanyagok korróziós vizsgálata: falvastagság-veszteség mérése, lyukmélység észlelése, szemcseközi korrózióvizsgálat és bevonat integritásának vizsgálata rozsdamentes acél, titán és PFA fűtőcsövek esetében, 12 havonta elküldve harmadik fél intézményeinek. Másodszor, közepes ionos laboratóriumi elemzés: klorid, fluor, sav-bázis ionkoncentráció és nehézfém-maradék kimutatása, havi mintavétel, különösen a közegváltási és pácolási ciklusok előtt és után. Harmadszor, a segédalkatrészek teljesítményének tesztelése: a tömítések öregedésének ellenállása, a csővezeték bélésének korrózióállósága-és a szűrőelemek szennyeződés-elfogó képessége, félévente{16}}tesztelve. Negyedszer, a pácolási hulladék és a kibocsátott öblítőfolyadék hulladékfolyadék környezeti és korróziós összetételének elemzése, negyedévente mintavétellel, hogy elkerüljük a minősítetlen kibocsátásból származó másodlagos csővezeték-korróziót. Az egységes helyszíni mintavételi előírásokat szigorúan betartatják. A mintavételi pontokat a fűtőcső bemeneti, kimeneti és stagnáló holt{21}}szögű segédcsővezetékeinél rögzítik, hogy tükrözzék a berendezés tényleges hosszú távú működési környezetét. A mintavevő edényeknek korrózióálló, lezárt edényeknek kell lenniük, tiszta vízzel meg kell tisztítani, és használat előtt meg kell szárítani, hogy elkerüljék a keresztszennyeződést, amely torzítja a vizsgálati értékeket. Az üzemeltetők a mintavételi lapon szinkronban rögzítik a mintavételi időt, a gyártási tételt, a közeg típusát, a berendezés sorozatszámát és a helyszíni, valós idejű{28}}figyelő műszer leolvasását, a járőrszemélyzet és a karbantartó technikusok kettős aláírásával. A véletlenszerű mintavétel megjelölt információ nélkül tilos. Szabványos üzembe helyezési és ellenőrzési munkafolyamat van kialakítva. A berendezés-felügyeleti részleg a mintavételi mintákat egy vizsgálati munkarenddel együtt válogatja össze, egyértelműen felsorolva a szükséges észlelési mutatókat, a tesztelési szabványokat és az adatszolgáltatási határidőket, mielőtt beküldené őket minősített, tanúsított harmadik fél laboratóriumaihoz. A tesztelés során a műszaki személyzet kapcsolatot tart fenn a vizsgáló intézménnyel; Ha abnormális szélsőséges adatok jelennek meg az előzetes visszajelzésekben, azonnal meg kell szervezni a helyszíni újramintavételi ellenőrzést a mintavételi műveleti hibák kiküszöbölése érdekében. A hivatalos pecséttel ellátott vizsgálati jelentés kézhezvétele után a berendezés felügyelői tételesen--elemenként felülvizsgálják a laboratóriumi adatokat a-helyszíni online megfigyelési rekordokkal, és megjelölik az inkonzisztens adatokat a kiváltó okok elemzéséhez. A vizsgálati eredmények hierarchikus ártalmatlanítási szabványai vannak meghatározva. Ha minden indikátor megfelel a biztonságos küszöbértékeknek, a berendezés folytatja a normál működést, és a jelentés rendszeres alapadatként kerül rögzítésre. Ha a részleges indikátorok a behatolási kockázatok nélkül meghaladják a figyelmeztetési határértékeket, a rendszer megnöveli a helyszíni járőrözés gyakoriságát és lerövidített öntesztelési Ha erős korrózió, határértéken túli káros ionok vagy a biztonsági előírásokon túli anyagteljesítmény-gyengülés megerősítést nyer, a fűtőcső az élettartam-értékelési specifikáció szerint B fokozatú korlátozott felügyeleti vagy C fokozatú kötelező leselejtezésnek minősül; a releváns pácolási paraméterek, a közegkeringtetési folyamatok és a csővezeték-elrendezési sémák ennek megfelelően felülvizsgálódnak. Minden mintavételi regisztrációs űrlap, üzembe helyezési kérelem dokumentuma, harmadik féltől származó eredeti tesztjelentés, adat-összehasonlító elemzési lap és újramintavételezési ellenőrzési rekord kettős elektronikus és papíralapú archiválást alkalmaz. A teszteredmények trendstatisztikái beépülnek a havi korróziós adatelemzésbe{49} és a negyedéves rendszer-áttekintési értekezletekbe. A kötegelt vizsgálati jelentésekben megjelenő univerzális anyag- vagy folyamathibák hivatalos dokumentum-felülvizsgálatot és gyári{51}}célzott képzést váltanak ki. Ez a specifikáció mérvadó, telephelyen kívüli adatellenőrzési csatornát hoz létre a teljes korróziógátló
