Galvanikus korrózió akkor következik be, amikor két különböző, eltérő elektródpotenciálú fémet elektromosan összekapcsolunk, és ugyanabba az elektrolitközegbe merítünk. Egy primer galvánelem spontán képződik. A kisebb potenciálú fém anódként szolgál, és felgyorsult oldódáson és korrózión megy keresztül, míg a nagyobb -potenciálú anyag katódként működik, és alapvetően védett. Amikor a fűtőcsövet szénacélból, rézből, alumíniumból és egyéb szerelvényekből szerelik össze, gyakran helyi gyors perforáció lép fel az illesztési pozícióban, ami gyakori összeszerelés-kiváltotta rejtett korróziós kockázatot.
1. Elektrokémiai képződési mechanizmus
A különböző fémes anyagok természetes korróziós potenciállal rendelkeznek ugyanabban a folyékony környezetben. Amikor két fém közvetlenül érintkezik, és vezető közegbe áztatják, az elektronok a gyengébb korrózióállóságú (alacsonyabb potenciálú) fémből a rozsdamentes acél fűtőcsőbe kerülnek. Ha a 316-os rozsdamentes acél viszonylag pozitív potenciállal rendelkezik, akkor ez lesz a katód, és nincs nyilvánvaló önkorrózió; a páros, eltérő fém gyorsan feloldódik. Ezzel szemben, ha titánnal, Hastelloy-val és más nagyobb potenciálú ötvözetekkel párosítják, a 316 rozsdamentes acél anóddá alakul, és a csőfal előnyösen korrodálódik és perforált az érintkezési felület közelében. Minél nagyobb a potenciálkülönbség a két anyag között, annál gyorsabb a galvanikus korróziós reakció sebessége.
2. Tipikus galvanikus illeszkedési hiba forgatókönyvek
A fűtőcső karima közvetlenül csavarozott szénacél karimával és rögzítőelemekkel;
Rozsdamentes acél fűtőcső rézcsőhöz csatlakoztatva, sárgaréz szelepek és alumínium konzolok;
A berendezés tartályháza szénacélból, míg a fűtőelemek 316-os rozsdamentes acélból készültek, folyadékvezető képességgel;
Rozsdamentes acél és közönséges vas vegyes hegesztése átmeneti pufferszerkezet nélkül.
3. A galvanikus korróziót gyorsító fő tényezők
Nagy potenciálrés a két érintkező fémanyag között;
Kellően vezetőképes elektrolit, amely kloridionokat tartalmaz egy zárt áramkör kialakításához;
Az anód fém érintkezési felülete sokkal kisebb, mint a katód felülete, ami rendkívül nagy anódáram-sűrűséget és gyors lyukképződést eredményez;
A magas középhőmérséklet és az alacsony pH-érték nagymértékben javítja az ionvezetőképességet és a korróziós sebességet.
4. Teljes-Link megelőző technikai intézkedések
① Alkalmazza a homogén anyagillesztés elvét
Minden összekötő karimának, csavarnak, támasztéknak és tartálybetétnek 316 vagy 316 literes rozsdamentes acélt kell használnia, amely összhangban van a fűtőcsővel, hogy kiküszöbölje a forrástól való potenciálkülönbséget.
② Adjon hozzá szigetelő szigetelő tömítéseket és perselyeket
Ha a különböző fémeket nem lehet cserélni, szereljen fel nem -vezetőképes PTFE szigetelő tömítéseket a karima szerelvényfelületei közé; használjon műanyag szigetelő hüvelyeket a csavarok behatolási helyeihez az elektronikus vezetési utak levágásához.
③ Optimalizálja a szerkezeti elrendezést a folyékony áthidalás csökkentése érdekében
Kerülje el a szűk folyadékvisszatartó réseket két fém csatlakozásánál; növelje meg a vízelvezetés lejtőjét, hogy elkerülje az elektrolit hosszú távú beszorulását az érintkezési felületek közé.
④ Szabványosítsa a hegesztési folyamat specifikációit
Az elkerülhetetlenül eltérő fémhegesztéshez használjon speciális átmeneti hegesztőpálcákat, hogy elkerülje a két nem nemesfém közvetlen összeolvadását, és megakadályozza a galvánelemek képződését a hegesztéseknél.
⑤ Alkalmazza a teljes korróziógátló{0}}bevonatot
Vonja be az érintkezési területet és a szomszédos csőszakaszt PFA vagy epoxi bevonattal, hogy elszigetelje a fémfelületet az elektrolit közegtől és blokkolja a korróziós hurkot.
5. Sémahatás kontraszt táblázat
表格
| Assembly Matching Mode | Galvanikus korrózió veszélye | Alkalmazási javaslat |
|---|---|---|
| Közvetlen érintkezés a szénacél és a 316 között szigetelés nélkül | Rendkívül súlyos korrózió | Tiltsa le ezt az összeszerelési módot |
| Azonos anyagú tartozékok + szigetelés nem szükséges | Alapvetően nincs galvanikus korrózió | Előnyben részesített szabványos kialakítás |
| Különböző fém + PTFE szigetelés | Hatékonyan megszakítja a korróziós áramkört | A meglévő berendezések kötelező átalakítása |
Következtetés
A galvanikus korrózió alapvetően a heterogén fémek és az elektrolit által alkotott zárt elektrokémiai kör közötti potenciálkülönbségből ered. A legalapvetőbb megoldás az egységes anyagválasztás. Ha a szerkezeti feltételek korlátozottak, fizikai szigetelési intézkedéseket kell hozni az elektronátviteli és folyadékvezető csatornák elzárására, hogy elkerüljük a fűtőcsövek lokális felgyorsult korróziós szivárgását, amelyet a rendszer összeszerelésében a helytelen anyagelhelyezés okoz.
