Ciklikus kondenzátumcsepp becsapódás generálása a tartály fejterében
A tartály felső fejterében lévő telített gőz folyamatosan találkozik a hidegebb szerkezeti felületekkel, mint például a tartályfedelekkel, a felső gerendákkal és a felfüggesztett szerelvényekkel. A gőz folyadékcseppekké cseppfolyósodik, amelyek fokozatosan nagyobbra nőnek, és függőlegesen a PTFE merülő fűtőtestek felső szabadon álló részeire hullanak. A cseppek becsapódása időszakosan megismétlődik a gyártási ciklusok során. A folyamatos merítési eróziótól eltérően ez a károsodás a folyadék felszíne feletti diszkrét felső héjrészekre koncentrálódik. A legtöbb működési megfigyelés a merülő fűtőelem teljesítményére összpontosít, figyelmen kívül hagyva az ismétlődő, alacsony{4}}energiájú cseppbombázást, amely a gőz{5}}fázisú fűtőelemeket célozza. A kifáradási hibák lassan halmozódnak fel hosszú -ciklikus ütés hatására, a berendezés azonnali meghibásodása nélkül.
| Cseppbecsapódás működési állapota | Cseppméret és esési gyakoriság | Elsődleges degradációs megnyilvánulás | Kockázati szint |
|---|---|---|---|
| Apró ritka cseppek, ritkán csöpög | Kis hangerő, hosszú időköz az ütközések között | Elhanyagolható felületi dinamikus terhelés | Alacsony |
| Közepes méretű-cseppek, rendszeres időszakos csöpögés | Mérsékelt mozgási energia, stabil ütési frekvencia | Közeli-felszíni polimerlánc fáradásos felhalmozódás | Közepes |
| Nagy, folyamatosan csepegtető, koncentrált fix hatászóna | Nagy{0}}ütési energia, kitartó koncentrált bombázás | Felszín alatti mikro{0}}üregképződés és kezdődő mikro{1}}repedések | Magas |
Helyi kifáradási eróziós mechanizmus az ismételt kondenzvízcseppek ütközéséből
Minden lehulló kondenzátumcsepp azonnali ütési erőt ad, amikor érintkezik a PTFE-héjjal. A koncentrált dinamikus terhelés átmeneti nyomófeszültséget hoz létre az ütközési ponton. Több ezer ismétlődő ütés folyamatosan zavarja a molekulák közötti kötést a sekély felületi mátrixon belül. Fokozatosan mikro-üregek képződnek az ütközési terület alatt. A kondenzált folyadék koncentrált oldott sókat hordoz az elpárologtatott fürdőközegtől elválasztva. Az ütközés után a maradék sós folyadék a felülethez tapad, és az ezt követő párolgás mikrokristályokat hagy az újonnan kialakult felületi hasadékokban. A korai stádiumú-fáradtsági károsodás nem okoz nyilvánvaló gödröket; csak halvány matt foltok jelennek meg a rögzített csepegtetési helyeken, amelyeket a rutin szemrevételezés során könnyen figyelmen kívül hagyhatunk.
Párhuzamos több-tényezős meghibásodás, amelyet a cseppek által okozott fáradtság vált ki
A ciklikus cseppbombázásból származó mikro-hibák behatolási útvonalakat képeznek a sós szennyeződések számára. A sókristályok kicsapódnak és kitágulnak a felszín alatti résekben a hőingadozás során, ékelési feszültséget fejtenek ki, és a mikro-repedéseket a mélyebb héjrétegek felé terjesztik. A helyi hőátadás egyenletessége romlik a kifáradás{4}}sérült zónáin, és forró pontokat idéz elő, amelyek felgyorsítják a polimer mátrix öregedését. A megohmméter szigetelési ellenállása gyorsabb csillapítást mutat a felső, párának kitett fűtőrészeknél. A helyszíni technikusok általában a tiszta gőzkorróziónak tulajdonítják a felső-héj repedését, és nem azonosítják a hosszú -kondenzátumcseppek hosszú távú ciklikus hatását a felület szerkezeti gyengeségének kezdeti forrásaként.
A kondenzvíz csepegésének veszélye miatt gyakori helytelen{0}}kezelés
Sok tartály fedőszerkezete hiányzik a célzott vízelvezetés kialakításáról a kondenzvíz felhalmozódásának kiküszöbölésére. Miután a cseppekben-sérült fűtőberendezések tönkremennek, a karbantartó személyzet csak kicseréli a meghibásodott egységeket anélkül, hogy módosítaná a fej feletti páralecsapódás-szabályozást. Az új fűtőtestek továbbra is folyamatos függőleges cseppbombázásnak lesznek kitéve, és hasonló kifáradási károkat okoznak. Kevés karbantartási ellenőrzőlista vizsgálja meg a felső fűtőtestet, hogy vannak-e fix cseppnyomok. A gyökér-ok elemzése gyakran rosszul ítéli meg a-kiváltott mikro-repedéseket, mint a harmatponti kémiai eróziót.
Célzott optimalizálási intézkedések és ellenőrzés{0}}orientált munkafolyamat
Szereljen fel terelőlemezeket, vízelvezető vályúkat vagy -kondenzációgátló szigetelést a tartályfedelekre és a felső támasztékokra, hogy a kondenzált folyadékot elvezesse a PTFE merülő fűtőelem helyeitől. Állítsa be a fűtőelem függőleges szerelési magasságát, hogy a gőzfázisban lévő szegmenseket a fő csepppályán kívülre tolja. Erősítse meg a fejtér szellőzését, hogy csökkentse a páratelítettséget és lassítsa a kondenzáció képződését. A nagyjavítás során gondosan ellenőrizze a felső fűtési zónákat, hogy vannak-e matt ütésnyomok. Kövesse nyomon a megohméter szigetelési ellenállásának hosszú távú-trendjét. Ha ismétlődő hibák lépnek fel a rögzített felső héjrészeken, ellenőrizze a felső kondenzvíz- és csepegőutakat. Erős páralecsapódásra hajlamos zárt tartályok esetén növelje a gőznek kitett fűtőrészek ellenőrzési gyakoriságát.
A kondenzátumcseppek hatásának mérséklésének gazdasági értéke
A koncentrált kondenzátum csepegésének megakadályozása elkerüli a PTFE merülőfűtő burkolatának felső részein a ciklikus dinamikus kifáradást, és megakadályozza a felszín alatti kezdeti mikro{0}}hiba kialakulását. A felület gyenge pontjainak levágása megszakítja a kristály későbbi kiékelődését és a kémiai -mechanikai csatolású degradációt. Az alacsonyabb idő előtti fűtőelemcsere gyakoriság csökkenti az alkatrészbeszerzési költségeket és a napi karbantartási munkaerő-befektetést. Hatékonyan elkerülhető a nem tervezett gyártási leállási veszteség, amelyet a felső-héj repedéseinek behatolása és a szigetelés meghibásodása okoz. Az optimalizált kondenzáció-kezelés csökkenti a csepegő eróziót más, fejbe merülő berendezéseknél is. A hosszú távú-folyamatos nedves-szakaszos gyártáshoz a fejtér kondenzáció-szabályozása folyamatos halmozott gazdasági hasznot hoz.
