Súlyos lokális bevonatkorrózió a kiegyensúlyozatlan savas vagy lúgos folyadék maradékából
A PTFE fűtőlemezek galvanizáló előkezelő fürdőkben, PCB marató tartályokban és hidrometallurgiai kilúgozó edényekben működnek. A gyártási tétel befejezése után sok műhely kihagyja a teljes pH-semlegesítést és a közvetlen vízelvezetést vagy a folyadék részleges utánpótlását, így a maradék erősen savas vagy lúgos koncentrált folyadék a fűtőlap felületére tapad, és az élrésekben reked. A készenléti alacsony-hőmérsékletű tartási ciklusok során a semlegesített vegyszermaradványok folyamatosan korrodálják a korróziógátló bevonatot, ami felületi lyukfoltokat, a tömítés megrepedését és a szigetelési ellenállás tartós csökkenését eredményezi. A legtöbb feldolgozó személyzet csak az új gyártási tételeknél ellenőrzi a pH-értékeket, és figyelmen kívül hagyja a maradék koncentrált korrozív folyadékot a tétel befejezése után. A hosszú távú-összehasonlító tesztek azt mutatják, hogy a nem teljesen semlegesített hulladékfolyadéknak kitett fűtőlemezek élettartama több mint 54%-kal csökkent.
A semlegesített maradék folyadék kettős csatolású korróziós lebomlási mechanizmusa
A kiegyensúlyozatlan sav-bázis maradék folyadék két visszafordíthatatlan halmozott károsodást vált ki a fűtőlemezeken: Először is, a maradék magas-koncentrációjú sav vagy lúg a PTFE felületekhez tapad, és felhalmozódik a mikro-karcolásokban és a folyadékszint határzónáiban. Hígítás vagy semlegesítés nélkül a helyi kémiai intenzitás messze meghaladja a normál gyártási oldat koncentrációt. Alacsony tartási hőmérsékleten a korrozív anyagok lassan megmarják a bevonatot, és kiszélesítik az apró behatoló csatornákat. A melegítés újraindításakor a hőmérséklet emelkedése felgyorsítja a kémiai reakció sebességét, állandó eróziós gödröket képezve a lemezfelületeken. Másodszor, a maradék korrozív folyadék beszivárog a peremzáró közbenső rétegekbe a tartály készenléti állapotában. A hosszú -sav-bázisú érintkezés rontja a tömítés rugalmasságát, és rétegközi elválasztó hézagokat okoz. A résekben rekedt korrozív folyadék folyamatosan erodálja a belső szigetelést és a fém vezetékek csatlakozásait. Ha a részleges folyadékot teljes semlegesítés nélkül töltik fel, a kevert oldat instabil pH-ingadozást, váltakozó savas és lúgos támadást okoz, ami felgyorsítja a bevonat ridegségét és a repedések tágulását.
Három alapvető folyadéksemlegesítési paraméter, amelyek szabályozzák a korrózió kockázatát
A fűtőlemezek öregedési sebessége a sarzs{0}}utáni pH-eltolás értékétől, a maradék folyadék visszatartási időtartamától és a nem teljes keverési aránytól függ. A biztonságos semlegesítési szabványoktól való eltérések jelentősen növelik a bevonat meghibásodásának valószínűségét.
| Semlegesítési paraméter | Alacsony-korrózióbiztos standard tartomány | Magas sérülési kockázati tartomány | Megfelelő lemezhibák |
|---|---|---|---|
| Utána-a tétel cél pH-értéke | pH 6-8 teljesen semlegesített állapot | pH kisebb vagy egyenlő, mint 3 erős sav / pH nagyobb vagy egyenlő, mint 11 erős lúg maradék | Koncentrált helyi bevonat lyukasztás |
| Maradék korrozív folyadék készenléti ideje | Legfeljebb 1 órával a semlegesítés és tisztítás előtt | Több vagy egyenlő, mint 12 óra hosszan,{1}}a tartály üresjárata feldolgozatlan folyadékkal | A peremtömítés szétválása és a belső szigetelés bomlása |
| Folyékony keverék egyenletessége a semlegesítő adagolása után | Teljes keringető keverés 15 perc alatt | Közvetlen adagolás keringető keverés nélkül | Helyi ultra-magas korrozív koncentrációjú holt zónák |
Célzott utó{0}}kötegelt folyadéksemlegesítés szabványosított sémák az alapágazatokhoz
Hidrometallurgia Kioldó tartályok
A kohászati kilúgozó folyadék az ércfeldolgozás után erősen savas. Minden szakaszos reakció után adjon hozzá kvantitatív lúgos semlegesítőt, és aktiválja a teljes keringető szivattyúkat 20 percig a pH homogenizálása érdekében; tesztelje a több-pontos folyadék pH-ját, amíg el nem éri a semleges tartományt, mielőtt leürítené. A visszamaradó folyadék leeresztése után öblítse le a fűtőlap felületeit semleges tiszta vízzel, hogy eltávolítsa a savas üledék maradványait.
PCB-savas{0}}bázisú vízszintes feldolgozótartályok
A PCB marató és sztrippelő megoldások extrém pH-értékekkel rendelkeznek. A napi sorozatgyártás után hajtson végre részleges folyadékürítést, adjon hozzá semlegesítőszert, és folytassa a folyamatos keringető keverést; kerülje a semlegesített hulladékfolyadék éjszakai tárolását. Ütemezze be a lemezfelület offline öblítését a tartály semlegesítési karbantartása során a vegyi lerakódások eltávolítása érdekében.
Mass hardver galvanizáló fürdők
A galvanizáló zsírtalanító tartályok a munkadarab kötegelt feldolgozása után visszatartják az erős lúgos hulladékot. Savsemlegesítő adagolása folyamatos pumpás keringtetés mellett a pH kiegyensúlyozására; korlátozza a semlegesített folyadék visszatartási idejét egy műszakon belül. Végezzen rendszeres tartályfal és fűtőlemez felület vízkőmentesítést szinkronban a semlegesítési kezelés után.
Univerzális posta{0}}A kötegelt folyadék semlegesítési műveleti irányelvei
A fűtőlemezek által felgyorsított korrózió, amelyet a szakaszos gyártás utáni hiányos folyadéksemlegesítés okoz, inkább ellenőrizhető vegyszerkezelési hiba, mint a lemez minőségi hibája. A teljes közömbösítési eljárások kihagyása a vegyszeradagolási és keverési idő megtakarítása érdekében súlyos bevonat erózióhoz és gyakori lemezcsere költségekhez vezet. A mennyiségi semlegesítőszer-adagolás szabványosítása, a megfelelő keringető keverési idő és a több-pontos pH-ellenőrzés a tételes gyártás után kiküszöbölheti a koncentrált sav-bázis maradék korrózióját a fűtőlemezek felületén és az éltömítéseken. Azok a gyárak, amelyekben a gyártási tétel leállítása után gyors bevonat-gödrösödést tapasztalnak, testreszabott pH-semlegesítő adagolási képleteket és utó{5}}gyártási tartály folyadékkezelési SOP-sémákat szerezhetnek be, amelyek kiküszöbölik a maradék korrozív folyadékkárosodás kockázatát, és meghosszabbítják a fűtőberendezések stabil szervizciklusait.
