A felületi érdesség az egyik rejtett kiváltó ok, amely 316 rozsdamentes acél fűtőcső helyi korrózióját idézi elő. A durva cső belső és külső felületei számos mikrogödörrel, szerszámkarcokkal és gördülő textúra-hornyokkal hajlamosak a kloridionok, lebegő szilárd részecskék befogására, olajmaradványok és mikrobiális váladékok megkötésére. Ezeket a szennyező anyagokat nem lehet teljesen lemosni a keringő folyadékkal, fokozatosan kialakítva a helyi dúsítási területeket, hogy elpusztítsák a folyamatos króm-dús passzív filmréteget, és ezáltal lyukkorróziót, réskorróziót és lerakódás alatti-korróziót váltanak ki. Alapvető felületerősítő előkezelési eljárásként a mechanikus polírozás kiküszöbölheti a felületi mikro{6} hibákat, csökkentheti a fajlagos felületet, javíthatja a pácolás passziválása során képződött passzív film tömörségét és egyenletességét, valamint nagymértékben javítja a fűtőcsövek azon képességét, hogy ellenálljanak az ionadszorpciónak és a szennyeződés adhéziójának. A korróziós kockázatnak megfelelő fokozatos mechanikai polírozási specifikációk megfogalmazása alapvetően javíthatja a kész fűtőcsövek felületének belső korróziógátló képességét-, amely tartós -lerakódás- és korróziógátló{10}}alapként szolgálhat a hosszú{11}}hosszú{12}} üzemidőben.
A rozsdamentes acél fűtőcsövek általános mechanikus polírozási folyamatai négy fő technológiára oszlanak: csiszolószalagos külső polírozás, huzalhúzású mechanikus kikészítés, belső csiszolófolyadékos polírozás és tükörprecíziós polírozás. A csiszolószalagos polírozást főként hagyományos fűtőcsövek külső felületkezelésére használják, hatékonyan eltávolítják az oxidrétegeket, a gördülő karcolásokat és a felületi sorjakat, általános beltéri, alacsony és közepes korróziós kockázatú munkakörülményekhez. A huzalhúzással végzett felületek egységes textúrájú felületeket képezhetnek, elkerülve az ujjlenyomatok és a vasmentes szennyeződést a szállítás és a telepítés során, amelyet gyakran utólagos passziválással párosítanak a légköri korrózióállóság növelése érdekében. A belső abrazív áramlású polírozás a nagy-viszkozitású csiszolóanyagot átnyomja a csővezeték belső üregén, hogy eltávolítsa a rejtett mikro-hibákat a belső falon, ami a keringető víz- és vegyiközeg-rendszerekben használt csövek melegítésénél az előnyben részesített eljárás. A tükrös precíziós polírozás rendkívül alacsony tartományban korlátozza a felületi érdesség mértékét, minimálisra csökkentve a szennyeződés tapadását és a kloriddúsodást, amelyet széles körben alkalmaznak a part menti, magas kloridtartalmú és steril ipari, magas-kockázatú szolgáltatásokhoz. A csiszolószemcseméret helytelen megválasztása, az elégtelen polírozási lépés vagy a maradék csiszolószemcsék beágyazása új felületi hibákat okoz, és ellensúlyozza a polírozás korróziójavító hatását-.
1. táblázat Szerviz korróziós kockázati fokozat, ajánlott polírozási eljárás és felületi érdesség-szabályozási szabvány
| Korróziós kockázati fokozat|Tipikus alkalmazási forgatókönyv|Előnyben részesített polírozási technológia|Maximális megengedett felületi érdesség Ra|Core Anti{0}}Corrosion Improvement Effect|| ----|----|----|----|| Alacsony kockázat|Beltéri semleges keringető víz, rövid élettartam 5 éven belül|Külső csiszolószalag polírozás|Ra kisebb vagy egyenlő, mint 1,6 μm|Távolítsa el a felületi sorját, kerülje el a passzív film lokális folytonosságát|| Közepes kockázat|Általános vegyi műhely, alkalmi hőmérséklet-ingadozás|Külső polírozás + belső egyszerű abrazív áramlási kikészítés|Ra kisebb vagy egyenlő, mint 0,8 μm|Csökkentse az üledék tapadását, gátolja a lerakódás alatti lokális korróziót|| Magas kockázat|Tengerparti sós köd környezet, hosszú távú magas kloridtartalmú közeg|Kétoldalas finom csiszoló áramlásos polírozás|Ra kisebb vagy egyenlő, mint 0,4 μm|Megakadályozza a kloridionok visszatartását és a lyukkorrózió kialakulását|| Extrém kockázat|Élelmiszer-gyógyszeripar, magas hőmérsékletű váltakozó munkakörülmények|Belső és külső tükör precíziós polírozás|Ra kisebb vagy egyenlő, mint 0,2 μm|Megvalósítja az öntisztító folyadék felületét, jelentősen meghosszabbítja a passzív fólia élettartamát |
A vállalkozásoknak be kell építeniük a felületi érdesség vizsgálatát a fűtőcsövek kötelező gyári átvételi tételei közé, és minden tételből véletlenszerűen kell mintát venni az érdességvizsgálathoz egyenes csőszakaszokon, hajlított helyeken és hegesztési zónákon. Polírozás előtt a nyers acélcsöveket előzetesen zsírtalanítani és vízkőteleníteni kell, hogy megakadályozzák a kenőanyag- és oxidszennyeződések beágyazódását a felületi mikro{1}}hornyokba a koptató feldolgozás során. A polírozó csiszolóanyagokat fokozatosan finomra kell finomítani a durváról a finomra, hogy elkerüljük az egyszeri durva csiszolóanyag kezelés által hagyott mély karcnyomokat; polírozás után nagynyomású, tisztavizes öblítést és ultrahangos tisztítást kell végezni a maradék csiszolószemcsék teljes eltávolítása érdekében. A polírozott munkadarabokat a meghatározott időn belül át kell vinni a pácolás passziválási folyamatába, hogy megakadályozzák az ideiglenes felületi rozsdát és a vas mentes szennyeződését a műhelyben. A polírozási folyamat paramétereinek rekordját, a koptató modell információit és a felületi érdesség vizsgálati jelentését a termék egyedi nyomon követhetőségi kódjához kell kötni archiválás céljából. A hegesztett csőszakaszok esetében helyi utó{7}hegesztési polírozás szükséges a hegesztési megerősítés, az egyenetlen ömlesztési vonalak és a hővel-hatásnak kitett zóna oxidrétegeinek kiküszöbölése érdekében, megelőzve a feszültségkoncentrációt és a helyi korróziós sebezhetőséget a hegesztési kötéseknél. Ezenkívül rendszeres összehasonlítást és nyomon követést kell végezni a különböző polírozási folyamatok korróziós körülményei között, hogy optimalizáljuk a polírozási minőség és az üzemállapot-kockázat megfeleltetési sémáját, elkerülve a túl-polírozási költségek elvesztését vagy a polírozás alatti, elégtelen korrózióvédelmet.
A szabványosított fokozatos mechanikai polírozás optimalizálja a 316 rozsdamentes acél fűtőcső felületi mikroszerkezetét, nagymértékben javítva a spontán képződött passzív film tömörségét és stabilitását. A pácolás passziválási kezelésével, a lerakódásgátló szerkezeti kialakítással és a keringető folyadék rendszeres karbantartásával kombinálva megbízható felületi korróziógátló védőréteget -épít a gyártási forrásból. A jó minőségű-polírozott felületek nemcsak a vegyszeres tisztítás és az inhibitor adagolás gyakoriságát csökkentik a későbbi működés során, hanem hatékonyan visszafogják a különböző lokális korróziós hibák kialakulását és kiterjedését, jelentősen meghosszabbítva a fűtőcső berendezések biztonságos szervizciklusát összetett korrozív ipari környezetben.
