A lyukkorrózió a 316 rozsdamentes acél fűtőcső egyik legpusztítóbb rejtett hibája. A közvetlenül megfigyelhető felületi rozsdától eltérően a csőfalon belül vagy a felületi szennyeződés alatt gyakran képződnek apró korróziós gödrök, amelyek a kloridionok folyamatos eróziója és a hőterhelés hatására fokozatosan befelé tágulnak. A lyukkorrózió korai szakaszában a fűtőcső külső felületén szinte nincs nyilvánvaló kóros elváltozás, ezért a rutin szemrevételezéssel és vastagságmérésekkel nehéz kimutatni ezeket a lehetséges hibákat. Amint a korróziós gödör áthatol a cső falán, a hirtelen szivárgás rendszerleálláshoz, környezetszennyezéshez és hatalmas gazdasági veszteségekhez vezet. Sok fűtőcső több évig biztonságosan működik, majd hirtelen meghibásodik, főleg azért, mert a rendszeres karbantartás során nem fedezték fel és nem javították ki időben a belső mikro{5}}gödörhibákat. Az örvényáramú tesztelés, mint kiforrott, roncsolásmentes vizsgálati technológia, hatékonyan képes átvizsgálni a rozsdamentes acélcsövek belső és közeli felületét, és pontosan meg tudja határozni az apró lyukakat, a mikro-repedéseket és a falvékonyodási hibákat. A rendszeres örvényáram-ellenőrzési mechanizmus létrehozása elengedhetetlen megelőző karbantartási intézkedés a korróziógátló fűtőcsövek hirtelen szivárgási baleseteinek elkerülése érdekében.
Az örvényáramú vizsgálat működési elve az elektromágneses indukción alapul. Amikor váltakozó áram halad át a szonda tekercsén, változó mágneses mező keletkezik, amely zárt örvényáramot indukál a vezető cső falán belül. Ha olyan hibák vannak, mint például lyukak, repedések vagy falak elvékonyodása, az örvényáramok áramlási útja és intenzitása megváltozik, ami professzionális vizsgálóberendezésekkel vizuális jelhullámformákká alakítható. Az ellenőrök a visszacsatoló jelek amplitúdója, fázisa és hullámalak változása alapján meg tudják ítélni a hibák helyzetét, mélységét és méretét. Az ultrahangos vastagságméréshez képest, amely csak helyi falvastagság-adatokat kap, az örvényáramú szkennelés teljes hosszúságú, folyamatos fűtőcsövek észlelését tudja megvalósítani, ami nagymértékben javítja a hibaszűrés lefedettségét. A nem megfelelő szondaválasztás, az ésszerűtlen szkennelési sebesség és a felületi rögzítések okozta interferencia azonban kihagyott észlelést vagy téves riasztást okoz, ezért szabványos működési eljárásokat és hibabesorolási kritériumokat kell megfogalmazni.
1. táblázat Hibabesorolási szabvány és ártalmatlanítási séma az örvényáramú vizsgálati eredmények alapján
表格
| Hiba fokozat | Gödrösítés és falritkítási fokozat | Korróziós kockázati szint | Javasolt feldolgozási intézkedések | Maximálisan megengedhető szolgáltatási ciklus |
|---|---|---|---|---|
| 1. fokozat (ép) | Nincs rendellenes örvényáram jel, egyenletes csőfalvastagság | Elhanyagolható | Folytassa a normál működést, a következő rutin ellenőrzés | 12 hónap |
| 2. fokozat (kisebb kimarás) | Apró sekély gödrök, a falak elvékonyodása kevesebb, mint 10% | Alacsony | Jelölje meg a hibahelyet, rövidítse le az ellenőrzési intervallumot | 6 hónap |
| 3. fokozat (mérsékelt kiütés) | Több szórványgödör, falritkítás 10-25% | Közepes | Helyi polírozás és passziválás megerősítése, szigorú ellenőrzés | 3 hónap |
| 4. fokozat (súlyos kiütések) | Mély összefüggő gödrök, falritkulás több mint 25% | Magas | Azonnal cserélje ki a fűtőcsövet, hogy elkerülje a szivárgást | A szolgáltatás folytatása tilos |
A nagy észlelési pontosság garantálása érdekében a vállalatoknak egységes örvényáramú vizsgálati előírásokat kell kidolgozniuk a rozsdamentes acél fűtőcsövekre. Ellenőrzés előtt a fűtőcső belső és külső felületét alaposan meg kell tisztítani, hogy eltávolítsák a vízkő-, biológiai iszap-, rozsda- és bevonatmaradványokat, megakadályozva, hogy a vezetőképes tartozékok megzavarják az elektromágneses jeleket. A megfelelő nagy-frekvenciás vagy alacsony-frekvenciás szondákat a cső falvastagságának megfelelően kell kiválasztani; A magas-frekvenciás szondákat a felszíni és a felszínhez közeli{5}}gödröcskék észlelésére, míg az alacsony-frekvenciájú szondákat a mély falvékonyodási hibák azonosítására használják. A szkennelési sebességet egyenletesnek és lassúnak kell tartani, hogy elkerüljük a kis korróziós gödrök hiányát. Minden abnormális jelzési pontot pontos helyzetrekordokkal kell megjelölni, ultrahangos vastagságméréssel kombinálva a tényleges maradék falvastagság ellenőrzésére.
Az észlelt hibák osztályozása után a karbantartó személyzetnek szigorúan végre kell hajtania a megfelelő ártalmatlanítási terveket. Az 1. fokozatú berendezések normálisan működhetnek az eredeti karbantartási ciklusnak megfelelően. A 2. és 3. fokozatú fűtőcsöveknek meg kell erősíteniük a vízminőség-ellenőrzést és a felületi korróziógátló-kezelést, hogy lelassítsák a meglévő lyukhibák terjedését. Minden fűtőcsövet, amely eléri a 4. fokozatot, azonnal ki kell cserélni, késleltetés nélkül. A rendszeres örvényáramú, roncsolásmentes -teszt korai figyelmeztetést ad a rejtett lyukkorrózióra, kiegészíti a nyersanyag beérkező ellenőrzését, a gyári korróziógátló -teljesítmény-ellenőrzést és a napi vízminőség-ellenőrzést, valamint egy teljes -ciklusú zárt-hurkú minőségbiztonsági rendszert épít ki a 316-os nemesacél csövek leállítása hatékony fűtési korrózió elkerülése} rejtett korróziós hibák miatt.
