A galvanizálás, az elektrolízis és más elektrokémiai ipari műhelyek tipikusan nagy{0}}áramú működési környezetek. Az indokolatlan vezetékelrendezés, a távvezetékek elöregedő szigetelése, a rossz berendezések földelése és az egyenirányító berendezések szivárgása nagy mennyiségű szórt áramot generál a gyártóhelyen. Amikor szórt áram folyik a folyékony közegbe, és áthalad a 316 rozsdamentes acél fűtőcső felületén, a fűtőcső az áramhurok részévé válik. Árameltérés hatására a cső felületén lokális anódos oldódás lép fel, amit szórt áramkorróziónak nevezünk. A természetes légköri korróziótól és a só által kiváltott lyukkorróziótól{6}} eltérően a szórt áramú korrózió rendkívül gyors korróziós sebességgel rendelkezik, ami gyakran a fűtőcsövek helyi perforációjához és szivárgásához vezet néhány hónapon belül. Sok vállalkozás csak a fűtőcsövek anyagainak korróziógátló teljesítményére -figyel, figyelmen kívül hagyva az elektromos rendszerekben előforduló szórt áramok rejtett veszélyét, ami az elektrolit- és galvanizáló műhelyek fűtőberendezéseinek gyakori korai meghibásodásához vezet. Ezért szisztematikus elektromos védelmi és földelésoptimalizálási intézkedésekre van szükség a szórt áramkorrózió visszaszorítása és a fűtőcsövek hosszú távú üzembiztonságának garantálása érdekében.
A szórtáramú korrózió kialakulásának mechanizmusa lényegében a kényszerelektrokémiai anódos korrózió. A galvanizáló műhelyekben használt egyenáramú egyenirányító berendezések elkerülhetetlenül áramszivárgást okoznak. Ha a berendezés nincs megbízhatóan földelve, a kiszivárgott áram a vezetőképes bevonóoldatba, az elektrolitba és a szennyvízbe diffundál. Amikor a szórt áram a közegből a fűtőcső felületére áramlik, majd visszatér a földelési pontra, a fűtőcső áramkiáramlási helyzete szolgál anódként, és a rozsdamentes acél hordozó gyors fémoldódáson megy keresztül. A krómban-dús passzív film nem tud ellenállni a szórt áram kényszerített anódos lehúzó hatásának, és a helyi gödrök gyorsan kialakulnak, és behatoló lyukakká tágulnak. A hegesztési varratok, a hajlító részek és a sérült passzív fóliával rendelkező menetes csatlakozások a leginkább sérülékeny területek a kóboráram-aggregáció és a korrózió szempontjából.
Ez a tanulmány a szórt áramkorrózió négy célzott szabályozási sémáját foglalja össze, beleértve a szabványos földelési tervezést, az elektromos szigetelés leválasztását, a potenciálkiegyenlítést és a rendszeres elektromos teljesítmény-ellenőrzést.
Mindenekelőtt egységes, megbízható földelési rendszert kell kiépíteni minden fűtőberendezéshez. A fűtőberendezések mindegyike egymástól függetlenül csatlakozik a gyár általános földelőhálózatához, kis-ellenállású rézvezetőkkel, elkerülve a soros földelési módot. A földelési ellenállás szigorúan 4Ω alatt van szabályozva, hogy a szivárgási áram gyorsan elterelhető legyen a földbe, ahelyett, hogy a fűtőcső felületén keresztül áramolna vezető közegen keresztül. Negyedévente rendszeres földelési ellenállás-tesztelés szükséges a földelővezeték megszakadásának, oxidációjának és laza csatlakozásának elkerülése érdekében, ami a földelés meghibásodásához vezet.
Másodszor, elektromos szigetelést alkalmaznak a fűtőcső és a fém konzolok, a berendezés tartályai és a fém csővezetékek között. Magas-hőmérsékletnek ellenálló PTFE szigetelő tömítéseket és szigetelő hüvelyeket használnak minden beépítési érintkezési helyzetben, hogy elvágják a vezető utat a fűtőcső és más fémtárgyak között. Még ha a közegben szórt áram is van, az nem tud zárt áramkört kialakítani a fűtőcsövön és a külső fémszerkezeteken keresztül, alapvetően gátolva a kényszer anódos korrózió kialakulását. Ez a szigetelési intézkedés a legközvetlenebb és leghatékonyabb megelőző módszer a csövek melegítésére elektrolitikus környezetben.
Harmadszor, a potenciálkiegyenlítési kezelést minden fémberendezésnél ugyanabban a tartályban végezzük. Minden reakciótartály, rögzített támaszték, fűtőberendezés és fém csővezeték rézhuzalokkal van összekötve az állandó potenciál fenntartása érdekében. Ha az egyes fémkomponensek potenciálja egyenlő, nincs potenciálkülönbség a szórt áram meghajtásához, így a fűtőcső nem lesz az áramhurok anódja. Az ekvipotenciális tervezés nagymértékben csökkentheti a szórt áram diffúziós tartományát, és elkerülheti a helyi áramkoncentrációt egyetlen fűtőcső felületén.
Negyedszer, az elektromos berendezések rendszeres ellenőrzéséről és karbantartásáról van szó. Az elöregedett tápkábeleket, a sérült egyenirányító szigetelőrétegeket és a korrodált vezetékek kivezetéseit időben kicserélik, hogy csökkentsék az áramszivárgás forrását. A fűtőcső belső magnézium-oxid töltőanyagának szigetelési ellenállás-érzékelésével megakadályozzák, hogy a belső elektromos szivárgás felületi szórt áramkorróziót okozzon. A közeget rendszeresen tisztítják, hogy elkerüljék a túlzott vezetőképes ionkoncentrációt, amely felgyorsítja a szórt áram diffúzióját.
A helyszíni összehasonlító alkalmazási adatok azt mutatják, hogy a szigetelési leválasztással és potenciálkiegyenlítő földeléssel felszerelt fűtőcsövek több mint 22 hónapig stabilan működhetnek szórt áramkorrózió nélkül a galvanizáló műhelyekben. A védelem nélküli fűtőcsövek gyakran 4-7 hónapon belül helyi perforációt szenvednek. Összefoglalva, a szabványos kis-ellenállású földelés, a fizikai elektromos leválasztás, a potenciálkiegyenlítés és az időszakos elektromos ellenőrzés hatékonyan elnyomja a kóboráram-korróziót 316 rozsdamentes acél fűtőcsőben. Ezek az elektromos védelmi előírások kiküszöbölik az elektrokémiai iparban jellemző gyors anódos korróziós kockázatokat, csökkentik a nem tervezett gyártási leállási veszteségeket, és biztonságos és stabil fűtési garanciát nyújtanak galvanizáláshoz, elektrolízishez és más nagy áramú{8}}indukciókhoz.
striális rendszerek.
