Hogyan lehet ellenőrizni a 316-os rozsdamentes acél felületi vasszennyeződését, hogy megakadályozzuk a fűtőcsövek kezdeti rozsdásodását

Hogyan lehet ellenőrizni a 316-os rozsdamentes acél felületi vasszennyeződését, hogy megakadályozzuk a fűtőcsövek kezdeti rozsdásodását

A 316 rozsdamentes acél fűtőcső belső korrózióállósága teljes mértékben az anyag felületén lévő folyamatos és sűrű króm{1}}dús passzív filmen múlik. A feldolgozás, szállítás és telepítés során keletkezett szabad vasszennyeződés azonban a leggyakoribb emberi-hiba, amely tönkreteszi a felületi korróziógátló alapot. A szabad vasmaradványok főként szénacél vágószerszámokból, csiszolócsiszoló anyagokból, mechanikai rögzítések súrlódási törmelékéből és a műhelygyártás során keletkező kereszt-kontaktusból származnak. Ezek az apró vasrészecskék beágyazódnak a felületi mikro-karcolásokba, a hegesztési hővel-i zónákba és a csőhajlítási területekbe, nem képeznek stabil passzivációs védelmet. Nedves levegőben, sós ködben és keringő vízkörülmények között a beágyazott szabad vas előnyösen mikro-galvanikus cellákat képez a rozsdamentes acél hordozóval. Az anódos fázisban a szabad vas gyorsan feloldódik, és rozsdaképződési pontokat hoz létre, amelyek fokozatosan erodálják a környező passzív filmréteget, és végül lyukkorróziót és résszivárgást okoznak. Az újonnan gyártott 316-os rozsdamentes acél fűtőcsövek korai rozsdásodási hibáit nem a minősítetlen anyagelemek okozzák, hanem az ellenőrizetlen felületmentes vasszennyezés. Ezért a szabványosított vasszennyezés-szabályozás elengedhetetlen felület-előkezelési korróziógátló-intézkedés a fűtőcsövek minőségének ellenőrzéséhez.

A szabad vasszennyeződés progresszív korróziós meghibásodást vált ki egyedi elektrokémiai mechanizmusok révén. Az egyenletes anyagkorróziótól eltérően a szabad vas{1}}korrózió különálló mikro-magképző pontokból indul ki, és diffúz módon tágul kifelé. A vasoxidáció következtében kialakuló porózus rozsdaréteg folyamatosan képes adszorbeálni a kloridionokat és a nedvességet, és lokálisan erős -korróziós mikrokörnyezetet képez, amely felgyorsítja a passzív filmszakadást. Ha a maradék szabad vasat nem távolítják el teljesen a kiszállítás előtt, a rejtett rozsdapontok a raktári tárolás során nyugalmi állapotban maradnak, és gyorsan leromlanak, ha magas hőmérsékletű fűtési üzemmódba helyezik őket. Sok vállalkozás csak a szemrevételezésre hagyatkozik a felület tisztaságának megítélése érdekében, amely nem tudja azonosítani a láthatatlan, beágyazott vasrészecskéket, ami a kész fűtőcsövek kötegeinek inkonzisztens korróziógátló -stabilitását eredményezi.

A vasszennyezés alapvető szabályozása érdekében a vállalkozásoknak teljes körű -elválasztási és észlelési előírásokat kell megállapítaniuk a 316-os rozsdamentes acél fűtőcsövek gyártásához. Speciális rozsdamentes acél megmunkáló szerszámokat, rögzítéseket és csiszolóanyagokat egymástól függetlenül kell használni, hogy elkerüljük a szénacél berendezéssel történő keresztszennyeződést. A gyártás után és a csomagolás előtt minden fűtőcsövet ferroxil-minőségi vizsgálatnak és mennyiségi vasmentes kimutatásnak kell alávetni annak biztosítására, hogy a maradék szennyeződés megfeleljen az ipari szabvány küszöbértékének. Enyhén szennyezett munkadarabok esetén ultrahangos ionmentesített vizes tisztítást alkalmaznak a felületi lebegő szennyeződések eltávolítására. A beágyazott vasmaradványokat tartalmazó, erősen szennyezett csőszakaszoknál célzott kémiai vasalás-{7}}kezelésre van szükség a belső szennyeződések teljes eltávolításához, majd másodlagos passziválásra van szükség a teljes védőfólia helyreállításához. A szigorú mentes vasszabályozás kiküszöböli a kezdeti rozsdagócképződési pontokat a felületi összeköttetésből, biztosítja, hogy a 316-os rozsdamentes acél ötvözet kiváló korrózióállósága teljes mértékben kifejthető legyen, és hatékonyan elkerüli a fűtőcsövek nem szabványos feldolgozási műveletek miatti idő előtti korróziós meghibásodását.