A préslapon lévő kritikus fűtési zóna hőmérsékleti diagramja hirtelen, éles és pillanatnyi húsz fokos csökkenést mutat, pontosan akkor, amikor a présbilincsek bezáródnak. A hőmérséklet azonnal helyreáll, és a zóna ezután tökéletesen tartja magát. Ez a -másodperces hőösszeomlás nem valós; a hatalmas lemez nem tud ilyen gyorsan lehűlni. Ez egy elektromos szellem, alacsony hőmérséklet rövid, hamis suttogása, amelyet szinte mindig egy meghibásodott, szaggatott hőelem-csatlakozás okoz, amely rövid időre kinyílik a prészárás mechanikai ütése és rezgése hatására.
A fantomhőmérséklet-csökkenés: hamis leolvasás, nem igazi lehűlési esemény
A hajlékony nyomtatott áramkörök, kompozitok vagy más precíziós anyagok laminálására használt fűtött nyomógépeknél a hőmérséklet egyenletessége és stabilitása a legfontosabb. Az a zóna, amely hirtelen éles, -gyakran 10–30 fokos -esésről számol be a másodperc töredékére, pontosan egybeesve egy olyan mechanikai eseménnyel, mint a prészárás, nyomás alkalmazása vagy a lemez mozgása, nem lehet valódi fizikai hűtési jelenség. Az acél vagy alumínium lemez termikus tömege túl nagy ahhoz, hogy ilyen gyors hőmérsékletváltozást tegyen lehetővé. A hőátadás másodpercek vagy percek alatt megy végbe, nem ezredmásodpercek alatt.
Ezért a megfigyeltszakaszos hőmérséklet-esés préselési ciklus lemezzónaA hiba szinte mindig mérési hiba, nem pedig folyamathiba. A szabályozó hamis alacsony jelet kap a hőelemtől. Fennáll a veszély, hogy a vezérlő, ha azt hiszi, hogy a zóna hideg, a fűtőtestek teljes áramellátásával reagálhat. Ez a hőkitörés, miközben a zóna valójában a megfelelő hőmérsékleten van, valódi, későbbi hőmérséklet-túllövést okozhat. Ez a túllépés tönkreteheti a terméktételt (a ragasztó megolvadásával vagy a vékony filmek megvetemedésével), vagy szélsőséges esetekben károsíthatja a nyomólapot vagy a leválasztó lapokat.
A kiváltó ok: hibás hőelem-csatlakozás
A hőelem egy egyszerű, robusztus hőmérséklet-érzékelő, amely két különböző fémhuzalból áll (pl. J típus: vas-konstans vagy K típus: chromel-alumel), amelyeket a mérési csomópontban hegesztettek össze. Az áramkör alacsony -feszültségű, alacsony impedanciájú jelet (általában néhány millivolt) állít elő, amely előre láthatóan változik a hőmérséklet függvényében. A vezérlő felerősíti ezt a jelet, és hőmérséklet-leolvasássá alakítja át.
Mivel a jelfeszültség nagyon alacsony, az áramkör érzékeny az ellenállás változásaira. A hőelem áramkör csak akkor működik megfelelően, ha az érzékelő és a vezérlő közötti elektromos út folyamatos és stabil ellenállású. Bármilyen szakadt áramkör -még ha csak néhány ezredmásodperc is tart-, a vezérlő végtelen ellenállást fog látni, amit általában nagyon alacsony hőmérsékletként értelmeznek (gyakran az érzékelő tartományának legalacsonyabb értéke, például –50 fok vagy abszolút nulla, a vezérlő kialakításától függően).
Az időszakos nyitások gyakori forrásai
| Forrás | Leírás | Valószínű Trigger |
|---|---|---|
| Repedt hőelem vezeték | Hajszáltörés a két különböző fémhuzal egyikében, gyakran egy hajlítási vagy húzódási ponton | Vibráció, hőciklus, hajlítás |
| Laza csavaros kapocs | Sorkapocs-csatlakozás a csatlakozódobozban, amely idővel meglazult | Mechanikai ütés a prészárásból |
| Törött forrasztókötés | A hőelem csatlakozó dugójában vagy a vezérlő bemeneti kártyáján | Rezgés, hőtágulás |
| Törött belső hegesztés | Maga a hegesztett mérőcsomópont törékennyé válhat, és mikro{0}}repedést okozhat | Ismételt hőtágulás és összehúzódás |
A prészárás határozott mechanikai lökéshullámot generál, amely keresztülhalad a préskereten, a nyomólapon és a csatlakoztatott alkatrészeken. Ez a sokk pillanatnyilag egy marginális kapcsolatot nyithat meg. A hamis, rideg csepp az elektromos kapcsolat megszakadásának rövid, néma kiáltása, egy apró, pislákoló fény az érzékelő idegrendszerében.
Diagnosztikai eljárás: Az időszakos hiba megkeresése
A következő lépésenkénti--eljárást úgy hajtják végre, hogy a sajtó biztonságos, zárt-állapotban van. A fűtőkör áramellátása le van választva, de a hőmérséklet-szabályozó és a hőelem bemeneti áramkörei diagnosztikai célból áram alatt maradhatnak (csak alacsony feszültség).
1. lépés: Reprodukálja a hibát ellenőrzött körülmények között
A cél az, hogy az időszakos hiba előre láthatóan, teljes gyártási ciklus lefutása nélkül jelentkezzen. Amikor a vezérlő be van kapcsolva, és kijelzi a gyanús zóna hőmérsékletét, a következő műveletek hajthatók végre:
Érintse meg a hőelem érzékelő testétóvatosan egy nem-vezető eszközzel (műanyag csavarhúzó nyéllel vagy fa tiplivel). Egy éles, de könnyű koppintás szimulálja a prészárás mechanikai ütését.
Hajlítsa meg a hőelem kábelétaz érzékelőfej közelében és annak hosszában a csatlakozódobozig.
Finoman mozgassa a sorkapocs csavarjaitaz adott zóna csatlakozódobozában.
Ha ezen műveletek bármelyike közben a szabályozó hőmérséklete villog vagy leesik, a hiba helye megerősítésre kerül.
2. lépés: Húzza meg az összes kivezetési csatlakozást
A legegyszerűbb és leggyakoribb rögzítés a laza csavaros kapocs. A gyanús hőelem-áramkör sorkapcsainak összes csavarja megfelelő méretű csavarhúzóval van meghúzva. A meghúzási nyomatéknak mérsékeltnek kell lennie (jellemzően 0,5–0,8 N·m kis kivezetéseknél). A túlfeszítés lecsupaszíthatja a szálakat vagy összetörheti a huzalt. A meghúzás után megismételjük az ütögetési és hadonászási tesztet. Ha a villogás megszűnik, a hiba megszűnt.
3. lépés: Vizsgálja meg a hőelem vezetékét, hogy nincs-e benne fizikai sérülés
Ha a meghúzás nem segít, a hőelem vezetékét szemrevételezéssel ellenőrizzük teljes hosszában. Keres:
Megtörések, éles kanyarulatok vagy összetört részek
Kopás ott, ahol a huzal a fémélekhez súrlódik
Elszíneződés (túlmelegedés jelei)
Laza vagy korrodált árnyékolás (árnyékolt hőelemekhez)
Előfordulhat, hogy a megrepedt vezeték nem látható szabad szemmel. Ilyen esetekben a vezetéket finoman meghajlítják, miközben a vezérlőt figyelik. Egy adott pont meghajlításakor jelentkező átmeneti leesés a szigetelésen belüli törést jelzi. A sérült részt ki kell vágni, és a vezetéket újra-zárni, vagy a teljes kábelt ki kell cserélni.
4. lépés: Ellenőrizze a hőelem csatlakozóját (ha van)
Ha a hőelem gyors-leválasztót használ (normál miniatűr vagy szabványos-méretű hőelem csatlakozódugót és jacket), a következőket kell ellenőrizni:
A csapok és aljzatok tiszták és oxidációmentesek
A dugó rögzítőcsavarjai szorosak
A belső forrasztási kötések (ahol a huzal a csapokhoz csatlakozik) nem törnek el
Gyakori hiba, hogy a dugó belsejében eltörik a forrasztás. A dugót szétszerelték (ha újrafelhasználható), és a csatlakozásokat újra-forrasztják. A javítható alkatrészeket nem tartalmazó öntött dugók esetén a teljes dugót-és-kábelszerelvényt ki kell cserélni.
5. lépés: Cserélje ki a hőelemet, ha a hiba továbbra is fennáll
Ha az összes csatlakozás meghúzása és ellenőrzése után az időszakos csökkenés folytatódik, magát a hőelemet ki kell cserélni. A mechanikai kifáradás rideg törést okozhat a hegesztett csomópontnál. Lehet, hogy ez a törés nem látható, de rezgés hatására kinyílik. A hőelem cseréje egy új, azonos típusú (a megfelelő polaritást biztosító) kalibrált érzékelőre a végleges gyógyulás. A hőelem alacsony-költségű összetevő a tönkrement terméktétel vagy a hosszabb állásidő költségeihez képest.
Műszaki pontosság: Miért okoz időszakos nyitást a mechanikai fáradtság?
A két különböző fémhuzal összehegesztésével hőelem csomópont jön létre. Ez a hegesztési zóna kohászatilag különbözik az alaphuzaloktól. Ismételt hőciklus (180-200 fokról szobahőmérsékletre történő felfűtés és hűtés), valamint a préselési ciklusokból eredő mechanikai vibráció hatására a varratban kifáradási repedések keletkezhetnek. A repedés nyugalmi állapotban bezárható (megfelelő leolvasást adva), de egy pillanatra kinyílik, amikor lökéshullám áthalad az érzékelőn. Ez a klasszikus mechanikai kifáradási hiba. A hiba gyakran reprodukálható az érzékelőfej finom megkopogtatásával egy szerszámmal, az 1. lépésben leírtak szerint.
Az ismétlődés megelőzése: Bevált telepítési gyakorlatok
Az időszakos hőelem-hiba diagnosztizálása és kijavítása után a következő gyakorlatok csökkentik a kiújulás valószínűségét:
Feszültségmentesítés: A hőelem kábelét húzásmentesítő bilinccsel kell a préskerethez rögzíteni, megakadályozva, hogy a húzó vagy csavaró erők elérjék az érzékelőfejet vagy a sorkapcsot.
Minimalizálja az éles kanyarokat: A kábelt a kábel átmérőjének legalább 10-szeres hajlítási sugarával kell elvezetni.
Használjon erős{0}}rezgésű hőelemeket: A nagy ciklusszámú présekhez páncélozott kábellel vagy megerősített húzásmentesítővel ellátott hőelemeket kell választani.
Rendszeres kapocsnyomaték-ellenőrzés: Az ütemezett megelőző karbantartás során minden sorkapocscsavart ellenőriznek és újra{0}}húznak.
Következtetés: Az elektromos szellem kiűzése
Egy adott sajtóesemény során fellépő időszakos hőmérséklet-csökkenés klasszikus mechanikai{0}}elektromos csatlakozási hiba, egy kísértet, amelyet az érzékelő áramkörének gondos, fizikai ellenőrzése és meghúzása űz ki. A prészárással egybeeső éles, pillanatnyi zuhanás szinte soha nem jelent igazi hűsítő eseményt; ez téves leolvasás egy hőelem-csatlakozásból, amely ütés vagy rezgés hatására rövid időre megnyílik. A diagnózis a kapocscsavarok gyengéd ütögetését, mozgatását és meghúzását foglalja magában. A sérült vezeték vagy érzékelő cseréje tartós gyógyulást biztosít.
A legrövidebb és legzavaróbb hibát gyakran a legegyszerűbb kijavítani, miután megtalálták. A fűtött nyomólapprések világában, ahol a hőmérséklet-stabilitás a legfontosabb, az alacsony hőelem és csatlakozásai ugyanolyan gondosságot érdemelnek, mint a legkifinomultabb vezérlőszoftverek. Egy szoros csavar és egy ép vezeték távol tartja a szellemet.
