Szállítás,{0}}hosszú távú raktári tárolás és helyszíni telepítés után az újonnan telepített 316 rozsdamentes acél fűtőcső felületén lévő eredeti passzív fólia elkerülhetetlenül megsérül. Ujjlenyomat-zsír, szerelési kenőanyagok, lebegő vasrészecskék, por és apró rozsdafoltok tapadnak a cső falára. Ha a fűtőcsövet közvetlenül üzembe helyezik -előzetes felületkezelés nélkül, ezek a szennyező anyagok savas, lúgos és magas-kloridtartalmú ipari környezetben korróziós kiindulási pontokká válnak, ami idő előtti lyukképződést és résszivárgást idéz elő. Sok építőcsapat csak csapvizet használ az üzembe helyezés előtti egyszerű törlésre, ami nem tudja eltávolítani a mikroszennyeződéseket vagy megjavítani a sérült passzív fóliákat. A nem megfelelő pácolási paraméterek, a hiányos tisztítás és a nem szabványos passziválási művelet-túlkorrózióhoz, klorid maradék szennyeződéshez és instabil védőrétegekhez vezet. Ezért az indítás előtti szabványos pácolási és passziválási eljárások létrehozása elengedhetetlen a fűtőcsövek korróziógátló -teljesítményének helyreállításához és a berendezés korai meghibásodásának csökkentéséhez.
A pácolás és a passziválás együttesen valósítja meg a felülettisztítást és a védőfólia rekonstrukcióját. A pácolás eltávolítja a szerves szennyeződéseket, a felületi oxidrétegeket és a beépítés során keletkező szabad vasszennyeződéseket. A szénacél szerszámokról átkerülő szabad vastöredékek vezetőképes közegbe merülve galvanikus korróziós foltokat képeznek, míg az olajszennyeződések akadályozzák a passzív filmek egyenletes képződését. A pácolás után tiszta és egyenletes fémmátrix kerül felszínre. Az ezt követő passziválási folyamat elősegíti a króm dúsítását a rozsdamentes acél felületén, sűrű, önjavító króm-oxid passzív filmet hozva létre, amely nagymértékben javítja az aljzat kritikus pontozási potenciálját és kloridállóságát.
Ez a cikk egy négy-lépcsős, szabványosított művelet előtti kezelési Először is, magas hőmérsékletű lúgos zsírtalanítást alkalmaznak 55-65 fokon 15-20 percig, hogy alaposan lebontsák a zsírt, az ujjlenyomatokat és a ragadós port. Ultrahangos segédtisztítás javasolt a felszíni mikro{9}}hornyokba ágyazott szennyeződések eltávolítására. Másodszor, alacsony-koncentrációjú salétrom--hidrogén-fluorsav-oldatot használnak a pácolás aktiválására, és az áztatási időt 10 percen belül szigorúan ellenőrzik, hogy elkerüljék a túl-korróziót és a csőfelület szemcseközi korrózióját. Ez a lépés megszünteti a rozsdarétegeket, a hegesztési oxidokat és a lebegő vasszennyeződéseket.
Harmadszor, folyamatos keringető ioncserélt vizes öblítést végeznek addig, amíg a kifolyó víz pH-ja semleges lesz. A csapvíz tilos, mert a kloridmaradványok beágyazódnak a felületi hibákba és rejtett lyukkorróziót okoznak. Az alapos öblítés eltávolítja az összes pácoldat maradékát, hogy elkerülje a másodlagos vegyi szennyeződést. A végső passziválási szakaszban alacsony koncentrációjú salétromsavas passzivációs folyadékot használnak 25-30 percig szobahőmérsékleten, ami elősegíti a kompakt krómban-dús passzív film egyenletes növekedését. A passziválást követően másodlagos ionmentesített vizes tisztítás és por-mentes forró levegős szárítás szükséges a teljes kezelési folyamat befejezéséhez.
A gyorsított sópermet tesztek azt mutatják, hogy a teljes pácolással és passziválással kezelt fűtőcsövek 1200 órás ciklikus korróziós tesztek után is érintetlen passzív filmeket tartanak fenn, a kritikus lyukképződési potenciál 196 mV-tal nőtt a kezeletlen mintákhoz képest. Az ipari helyszíni adatok azt bizonyítják, hogy a szabványosított-művelet előtti felületkezelés több mint 80%-kal meghosszabbítja a fűtőcsövek átlagos élettartamát magas-kloridtartalmú munkakörülmények között. Összefoglalva, a tudományos pácolási és passziválási eljárások hatékonyan eltávolíthatják a telepítéssel kapcsolatos felületi szennyeződéseket, kijavíthatják a sérült passzív fóliákat, és helyreállíthatják a nagy -teljesítményű korróziógátló-védőréteget. Ezen üzembe helyezés előtti előírások szigorú végrehajtása alapvetően csökkenti a kezdeti korróziós meghibásodás kockázatát, garantálja a 316 rozsdamentes acél fűtőcső hosszú távú stabil működését, valamint csökkenti az ipari fűtési rendszerek üzemeltetési és karbantartási költségeit.
