A tű a csőkötegben
Egy 80 csöves PTFE hőcserélőnél kis szivárgás alakul ki. A gőzkondenzátum becslések szerint 200 milliliter/óra sebességgel lép be a folyamatfürdőbe, -túl kicsi ahhoz, hogy észrevehetően befolyásolja a fürdő szintjét, de elegendő ahhoz, hogy napok alatt szennyezze a vegyszert. A hőcserélőt meg kell javítani. De a 80 cső közül melyik szivárog?
A hagyományos megközelítés leereszti a tartályt, leválasztja a gőz- és kondenzvízcsöveket, kiemeli a teljes hőcserélőt, és minden csövet külön-külön{0}}teszt a nyomás, vagy megkeresi a buborékokat a szivárgó csőből, miközben a köteg víztartályba merül. Ez egy több-napos művelet. A termelés időre megszakad. Az esetlegesen egyetlen csőben előforduló szivárgás esetén a javítási állásidő aránytalan a hibához képest.
A tartályban lévő PTFE hőcserélővel végzett diagnosztikai művelet órákon belül képes azonosítani a szivárgó csövet, lehetővé téve a célzott javítást-az egyetlen cső bedugását-, miközben a hőcserélő a helyén marad. A termelés ugyanazon a napon folytatódik.
A három-lépcsős diagnosztikai sorozat
1. szakasz: Áramkör leválasztás. Ha a PTFE hőcserélőnek több független áramköre van, amelyek mindegyike saját gőzellátási és kondenzátum-visszavezető csatlakozással rendelkezik, a szivárgást először egy adott áramkörre lokalizálják. Az egyes áramkörök egymás után le vannak választva, miközben a kezelő figyeli a fürdő vezetőképességét vagy a gőzkondenzátum áramlásmérőjét a szivárgás megszűnését jelző változásra. Az az áramkör, amely leválasztáskor a szennyeződésjelző leesését okozza, az tartalmazza a szivárgást.
2. szakasz: Fejléc-A buborék tesztelésének vége. Amikor a szivárgó kör le van szigetelve és nyomásmentes, 0,5-1,0 bar nyomású sűrített levegő vagy nitrogén áramlik az áramkörre a gőzbemeneti csatlakozáson keresztül. A kondenzvíz kivezetése le van zárva. Egy technikus, aki a tartály felett dolgozik úgy, hogy a fürdő szintje közvetlenül a felső gyűjtőfej alá süllyedt, és a nyomás alatti gyűjtőcső minden csövére-a-fejcsatlakozójára szappanoldatot ken. A buborékok szivárgást jeleznek az adott csatlakozásnál – vagy meghibásodott kompressziós illesztés, vagy repedés a csőben a csatlakozónál.
Ha a szivárgás a fejrészen van, a diagnózis befejeződött. A szerelvény újra-nyomatékkal van meghúzva, vagy a csővég újra-le van tömítve. Ha nem találunk csőcsatlakozó szivárgást, akkor a szivárgás a cső hosszában vagy az ellenkező csőfejnél van, és az eljárás a 3. szakaszra lép.
| Diagnosztikai szakasz | Akció | Idő szükséges | Szükséges felszerelés |
|---|---|---|---|
| 1: Áramkör leválasztás | Sorozatosan válassza le az egyes áramköröket; figyelje a fürdő vezetőképességét vagy a kondenzátum áramlását | 30-60 perc | Vezetőképesség-mérő vagy áramlásmérő |
| 2: Fejléc-végbuborék-teszt | Alacsonyabb fürdőszint; nyomás alatti kör levegővel; vigyen fel szappanos oldatot a fejléc illesztéseire | 30-45 perc | Sűrített levegő forrás, nyomásmérő, szappanos oldat |
| 3: Hőképalkotás vagy festékkövetés | Nyomástartó áramkör; pásztázócső köteg hőkamerával vagy festéket vigyen be a gőzoldalba | 30-60 perc | Hőkamera vagy fluoreszkáló festék + UV fény |
| Teljes diagnosztikai idő | 1,5-3 óra |
3. szakasz: Cső-hosszúságú szivárgás helye
Ha a szivárgás a cső hosszában vagy a távolabbi fejrésznél van, akkor két nem{0}}invazív módszerrel azonosítható az adott cső.
Hőleképezés: Az áramkört gőzzel rövid ideig nyomás alá helyezik, miközben egy hőkamera a fürdő felülete felett pásztázza a csőköteget. A szivárgó cső termikus anomáliát- mutat, vagy egy helyi forró pontot, ahol a gőz kilép a szivárgásból, és felmelegíti a szomszédos fürdőt, vagy eltérő hűtési mintát mutat a nem-szivárgó csövekhez képest, amikor a gőz átáramlik a szivárgási úton.
Festéknyomkövetés: Kis mennyiségű vízben -oldható fluoreszcens festéket (FDA-jóváhagyott az élelmiszerekkel való véletlen érintkezésre, ha a folyamat megköveteli) vízzel fecskendeznek be az izolált körbe. Az áramkör nyomása 1-2 bar. A festékoldat a szivárgáson keresztül távozik, látható színes vagy fluoreszkáló csóvát hozva létre a fürdőben. A csóvát a szivárgó csőre vezetik vissza. Ez a módszer végleges, de megköveteli egy idegen anyag bejuttatását a rendszerbe, aminek kompatibilisnek kell lennie a folyamat kémiájával.
A célzott javítás
A szivárgó cső azonosítása után a javítás egyszerű. A szivárgó csövet tartalmazó áramkört leválasztják és nyomásmentesítik. A csövet mindkét fejnél a kompressziós szerelvényekbe helyezett PTFE dugókkal dugják be. A dugókat a szerelvény gyártója által megadott nyomatékkal kell meghúzni. Az áramkör nyomást-vizsgálja a javítás megerősítése érdekében. A fürdő szintje helyreáll, és a kör újra üzembe áll.
A dugaszolt cső körülbelül 1-2%-kal csökkenti a teljes hőátadó felületet egy 80 csöves köteg esetén. A kapacitásvesztés a legtöbb folyamatnál elhanyagolható. Ha a hőcserélő élettartama során több cső is meghibásodik, egy ütemezett csőcsere ki tudja cserélni az eltömődött csöveket, amikor a kumulált kapacitásvesztés jelentőssé válik.
Összegzés
A szivárgó cső azonosítása egy teljesen összeszerelt PTFE hőcserélőben, tartály leeresztése nélkül, három-lépcsős diagnosztikai szekvenciát használ: az áramkör leválasztása a szivárgás lokalizálásához egy áramkörben, a fejléc-végbuborék-tesztje az ízületek szivárgásának ellenőrzésére, valamint hőképalkotás vagy festékkövetés a cső -hosszúságának meghatározásához. Az eljárás 1,5 -3 óra alatt befejeződik, ha a hőcserélő a helyén van, lehetővé téve az aznapi célzott javítást az egyetlen szivárgó cső bedugásával.
Mérnöki támogatás a PTFE hőcserélő in situ szivárgási diagnosztikájához a köteg konfigurációjának, az áramkörök számának, a tartály hozzáférési korlátozásainak és a folyamatkémiai kompatibilitásnak a javasolt nyomkövetési módszerekkel való benyújtásával érhető el.
