A kémiai reakciótartályokban, szennyvízkeringtető rendszerekben és galvanizáló műhelyekben 316 rozsdamentes acél fűtőcső különféle lokális korróziós kockázatokkal szembesül, beleértve a lyukasztást, a réskorróziót, a termikus kifáradásos repedéseket és a kóboráram-korróziót a hosszú-folyamatos működés során. A hagyományos karbantartási módok a rendszeres leállítási mintavételezésen és a falvastagság kézi mérésén alapulnak, ami nemcsak megszakítja a gyártást, de nem valós idejű korai figyelmeztetést sem valósít meg a hegesztéseken, hajlított részeken és menetes csatlakozásokon belüli rejtett mikroszkopikus korróziós hibákra. Amint makroszkópikus szivárgás vagy csőszakadás történik, már visszafordíthatatlan berendezési károk és hatalmas gazdasági veszteségek keletkeztek. Sok vállalat még mindig passzív, meghibásodás utáni-cseremódot alkalmaz, mivel hiányoznak a valós idejű, nem-roncsoló online megfigyelőrendszerek, ami gyakori nem tervezett leállási balesetekhez vezet. Ezért a diverzifikált online, roncsolásmentes felügyeleti technológiák alkalmazása rögzítheti a korai korróziós jellemző jeleket, megvalósíthatja a kockázatok elő-figyelmeztetését, és támogatja a fűtőcsövek prediktív karbantartását. Az online roncsolásmentes felügyelet a korrózió korai figyelmeztetését valósítja meg a fűtőcsövek több-dimenziós fizikai, elektromos és elektrokémiai jellemzőinek folyamatos gyűjtésével. Amikor helyi korrózió indul meg, a csőfal elvékonyodása, apró repedések kiterjedése vagy a film passzív károsodása több megfigyelési mutató rendszeres változásához vezet. Az ultrahangos visszhangjel csillapítása, a csővezeték örvényáram-impedancia ingadozása, az elektrokémiai impedancia csökkenése, a rendellenes hőmérséklet-eloszlás és a szigetelési ellenállás eltolódása egyaránt tükrözheti a korróziógátló teljesítmény romlási fokát. Ezek a megfigyelési technológiák nem károsítják a fűtőcsövek szerkezetét, és a termeléssel szinkronban futhatnak, áttörve az időszakos offline észlelés korlátait, és nagymértékben megnövelve a korróziós kockázat felderítésének időcsomópontját. Ez a kutatás négy kiforrott online, nem{20}}roncsoló hatású monitorozási technológiát mutat be, amelyek alkalmasak a fűtőcsövek korróziójának korai figyelmeztetésére, adatbecslési kritériumokkal és az ultraonikus technológiai telepítési javaslatokkal együtt. A magas-hőmérsékletnek ellenálló ultrahangos szondákat tipikusan nagy-kockázatú helyekre rögzítik, mint például a hegesztési varratok, a hajlító alkatrészek és az áramlás felé néző csőfelületek. A rendszer rendszeresen gyűjti a csőfalvastagság adatokat, és összehasonlítja a kezdeti gyári referenciaértékkel. Ha az éves hígítási arány meghaladja a 0,1 mm-t, vagy a maradék falvastagság kisebb, mint a tervezett korróziós ráhagyás, a rendszer automatikusan korai figyelmeztetést ad, emlékeztetve a karbantartó személyzetet a célzott ellenőrzésre és cserére. Ez a módszer a leghatékonyabb az egyenletes korrózió és a helyi erózió{30}}korrózióvékonyodás megfigyelésére. A második az online örvényáramú ellenőrzés. Az örvényáram-érzékelő a fűtőcső külső falához tapad, hogy észlelje az apró felületi és felületközeli hibákat, például gödröket, kifáradási mikrorepedéseket és feszültségkorróziós repedéseket. Amikor a helyi korróziós hibák egy bizonyos térfogatra kiterjednek, az örvényáram impedancia jele nyilvánvaló eltérést okoz. Ez a technológia rendkívül érzékeny a rejtett hibákra, amelyek nem azonosíthatók ultrahangos vastagságméréssel, különösen alkalmas a hidegalakítási és hegesztési feszültségkoncentrációs területek hosszú távú megfigyelésére, amelyek hajlamosak a repedés meghibásodására. A harmadik a valós-idejű elektrokémiai online megfigyelés. Az elektrokémiai szondák a fűtőcsövek közelében vannak elhelyezve, hogy folyamatosan teszteljék a korróziós potenciált, a lineáris polarizációs ellenállást és a közepes környezet korróziós áramsűrűségét. A rendszer valós időben értékeli az üzemállapot általános korróziós tendenciáját; Ha a korróziós áram erősen megemelkedik, vagy a pittingpotenciál negatívan eltolódik, ez azt jelzi, hogy a közepes korrozivitás fokozódik, vagy a helyi passzív film megsérül, így korán figyelmezteti a lyukképződést és a mikrobiológiai korróziós kockázatokat. Az ekvipotenciális figyeléssel kombinálva időben rögzítheti a szórt áramszivárgás rejtett veszélyeit is. Negyedik az elosztott optikai hőmérséklet és szigetelés online monitorozása. A fűtőcső mentén szálas rácsok vannak elrendezve, hogy összegyűjtsék a valós idejű hőmérsékleti téreloszlást. A helyi abnormális túlmelegedés nemcsak a teljesítménysűrűség túlterhelését és a rossz hőelvezetést tükrözi, hanem a hőfáradás korróziós tendenciáját is előrejelzi. Ugyanakkor a fűtőkör szigetelési ellenállását online figyelik; a szigetelési érték folyamatos csökkenése a belső magnézium-oxid nedvességfelvételének és a belső falak rejtett korróziójának fontos előjele, amely korai figyelmeztetést jelenthet az olyan belső korróziós meghibásodásokról, amelyeket külső észlelési eszközökkel nem lehet észlelni. A hosszú távú alkalmazásellenőrzés azt mutatja, hogy a több-dimenziós online megfigyelő rendszer képes a korróziós meghibásodási rátával korai előrejelzést megvalósítani, mint egy hónapos korai figyelmeztetés. 96%. A valós idejű{54}}felügyelet alatt álló fűtőcsövek alapvetően elkerülik a hirtelen perforációs és szakadási baleseteket, míg a hagyományos időszakos offline ellenőrzést alkalmazó berendezések közel 30%-os valószínűséggel korróziós meghibásodást okoznak. Összefoglalva, az ultrahangos vastagság-, örvényáram-, elektrokémiai és száloptikai szigetelés online megfigyelési technológiáinak közös alkalmazása egy teljes körű-lefedettségű korróziójelző rendszert hozhat létre. A korróziós leromlás különböző prekurzorjellemzőinek időben történő rögzítése a passzív karbantartást prediktív karbantartássá változtatja, alapvetően csökkentve a biztonsági kockázatokat és a gyártási leállási veszteségeket, és garantálja a 316 rozsdamentes acél fűtőcső hosszú távú megbízható működését összetett ipari korrozív környezetben.
ments.
