A zárt fűtési cirkulációs csővezetékekben, a kémiai reakciókeverékekben és a magas hőmérsékletű technológiai vízrendszerekben a folyékony közegben egyenlőtlenül eloszló oldott oxigén a 316 rozsdamentes acél fűtőcső oxigénkoncentrációs cellakorróziójának egyik rejtett ösztönzője. Ha a fűtőcső felületének helyi területeit üledék, biológiai iszap vagy gázpangási réteg borítja, a fedett zónában az oldott oxigéntartalom sokkal alacsonyabb, mint az áramló ömlesztett közegben. Az elegendő oldott oxigénnel rendelkező területek az elektrokémiai cella katódjaként szolgálnak, ahol oxigénredukciós reakció játszódik le, míg az oxigénhiányos fedett területek anódos zónákká alakulnak, és folyamatos fémoldódást szenvednek. Az ilyen típusú lokális korrózió gyakran apró lerakódások alatt indul meg, és fokozatosan mélyen behatoló gödrökké fejlődik. Sok vállalkozás csak a közeg pH-értékét és kloridion-koncentrációját szabályozza, de figyelmen kívül hagyja az oldott oxigén monitorozását és a légtelenítés kezelését. Még ha a klorid indexek megfelelnek is a szabványos tartománynak, az egyenetlen oldott oxigéneloszlás továbbra is súlyos lerakódás alatti-pontos korróziót vált ki, ami a fűtőcsövek váratlan szivárgási meghibásodásához vezet. Ezért a szisztematikus közepes légtelenítési kezelés a vízminőség kiegészítő szabályozásával kombinálva gazdaságos és hatékony műszaki intézkedés az oxigénkoncentrációs cellák korróziójának alapvető kiküszöbölésére.
Az oxigénkoncentrációs cellák korróziója abból a potenciálkülönbségből ered, amely a rozsdamentes acél felületének különböző helyein inkonzisztens oldott oxigén koncentrációja miatt alakul ki. Az oxigénben-dús területeken a teljes krómban-dús passzív film magas elektródpotenciált tart fenn; az üledékekkel-fedett holt zónákban az oxigén gyorsan elfogy a mikrobiális légzés és az elektrokémiai reakciók következtében, ami passzív filmaktivációt és potenciálcsökkenést eredményez. A két régió között nagy potenciálkülönbség alakul ki, ami folyamatos anódos oldódást okoz az oxigénhiányos felületen. Még egy kis fedett terület is, amelyhez egy nagy, oxigénben{7}}dús katódfelület társul, élesen felgyorsítja a koncentrált pontkorróziót. Magas üzemi hőmérsékleten az oxigén vízben való oldhatósága csökken, és a kicsapódott oldott gáz könnyen felhalmozódik a fűtőcsövek felső részén, gáztakarókat képezve, nagy, -tartományban oxigénhiányos-elzárt zónákat hozva létre. Eközben a magas hőmérséklet felgyorsítja az elektrokémiai reakció sebességét, tovább lerövidítve a lyukkorrózió inkubációs idejét. A hagyományos korróziógátlók csak korlátozott mértékben képesek lassítani a reakciósebességet, míg az alapos légtelenítés megszüntetheti ennek az elektrokémiai korróziónak a hajtóerejét a forrásból.
Ez a tanulmány négy szabványos műszaki stratégiát javasol a közepes légtelenítéshez, hogy megakadályozzák az oxigénkoncentrációjú cellák korrózióját 316 rozsdamentes acél fűtőcsőben. Először válassza ki a célzott légtelenítési technológiákat a rendszer tömítési fokának és üzemi hőmérsékletének megfelelően. Nyílt keringető vízrendszereknél alkalmazzon vákuumos légtelenítést permetező légtelenítő eszközökkel kombinálva, hogy az oldott oxigént negatív nyomáson és gáz{3}}folyadékkal való teljes érintkezés útján távolítsa el a közegből. Teljesen zárt reakció- és fűtőrendszerekhez hőlégtelenítőket kell beépíteni, amelyek a technológiai közeget a forráspont közelébe melegítik, hogy csökkentsék az oxigén oldhatóságát és a kicsapódott oxigént a kipufogócsöveken keresztül ürítsék ki. A kisméretű-zárt berendezések alkalmasak a kémiai légtelenítésre minősített oxigénelnyelő anyagok, például hidrazin-származékok vagy nátrium-eritorbát hozzáadásával, szigorúan ellenőrzik az adagolási koncentrációt, hogy elkerüljék a másodlagos korróziós kockázatot okozó szennyező ionok bejutását. Rendszeresen észlelje az oldott oxigén tartalmát több mintavételi helyen, hogy biztosítsa az oldott oxigén teljes szintjét 20 ug/L alá.
Másodszor, optimalizálja a csővezeték és a fűtőtartály elrendezését a gázpangás és a helyi üledékelzáródási zónák kiküszöbölése érdekében. Szereljen fel automatikus kipufogószelepeket a fűtővezetékek legmagasabb pontjain, a fűtőcsőkötegek tetején és minden könnyen felhalmozódó helyen, hogy időben ürítse ki a kicsapódott oxigént és a nem-kondenzálódó gázt, megelőzve a hosszú ideig tartó -oxigénhiányos-gáztakarók kialakulását a cső felületén. Optimalizálja a folyadék áramlási sebességét, hogy elkerülje az alacsony áramlású pangó területeket, csökkentse az üledék és a biológiai iszap tapadását, és biztosítsa az oldott oxigén egyenletes eloszlását az egész rendszerben. A fűtőcsőkötegek felfüggesztése érdekében alkalmazza a cső alsó felületét, hogy az áramló közeg teljesen átjárja a cső alsó felületét, megakadályozva az iszap lerakódását és a helyi oxigénkiürülést az alsó érintkezési helyzetben.
Harmadszor, koordinálja a légtelenítést passziváló inhibitor adagolásával a passzív film stabilizálása érdekében. A légtelenítés után adjon hozzá megfelelően passziváló -típusú oxigénelnyelőket, amelyek nemcsak a maradék oldott oxigént távolítják el, hanem sűrű adszorpciós védőfóliát is képeznek a rozsdamentes acél felületén, hogy kijavítsák a passzív film mikrohibáit. Szigorúan tartsa a tápközeg pH-ját 7,5 és 9,0 között; A lúgos környezet elősegíti a króm-oxid passzív filmréteg kialakulását és sűrűsödését, tovább javítva az oxigénkoncentrációjú cellák korróziójával szembeni ellenállást. Kerülje el a berendezés tömítésének meghibásodása miatti gyakori levegőbeszívást; rendszeresen ellenőrizze a karimás tömítéseket, tengelytömítéseket és tágulási hézagokat, hogy megakadályozza a külső levegő beszivárgását a rendszerbe és az oldott oxigén folyamatos kiegészítését.
Negyedszer, építsen ki hosszú távú-oldott oxigén megfigyelési és időszakos karbantartás-felügyeleti mechanizmust. Szereljen fel online oldott oxigén érzékelőket a fűtési rendszer bemeneténél és kimeneténél, hogy valós idejű felügyeletet és automatikus riasztást valósítson meg, ha az oxigénkoncentráció meghaladja a biztonsági küszöböt. Rendszeresen tisztítsa meg a szűrőberendezéseket és a hőcserélő felületeket a felgyülemlett szennyeződések eltávolítása, a rejtett oxigénhiányos-elzáródott mikrokörnyezet időben történő eltávolítása érdekében. Minden vegyszeres tisztítás után hajtsa végre a rendszer levegőelszívó és légtelenítés visszaállítási műveletét, hogy a karbantartás során a csővezetékbe keveredett levegőt engedje ki, majd töltse fel az oxigénelvezetőket, hogy helyreállítsa az alacsony -oldott-oxigéntartalmú működési környezetet. Összpontosítson az ultrahangos vastagságvizsgálatra és az elektrokémiai potenciálérzékelésre a könnyű gázfelhalmozódás és az üledéklefedettség helyzete érdekében hathavonta, hogy értékelje az oxigénkoncentrációjú cellák lyukkorróziójának kockázatát.
A helyszíni alkalmazási adatok azt mutatják, hogy az alacsony -oldott-oxigéntartalmú közegben működő fűtőcsöveknek nincs oxigénkoncentráció-cella által kiváltott lyukképződési hibája a hosszú-távú üzemelés után. Ezzel szemben a légtelenítő berendezéssel nem rendelkező berendezések 4–9 éven belül helyi alul-lerakódási szivárgást szenvednek. Összefoglalva, az osztályozott fizikai és kémiai légtelenítési konfiguráció, a gázpangás szerkezetének optimalizálása, a szinergetikus passzivációs vízminőség-szabályozás és a valós idejű oldott oxigén monitorozása kiküszöbölheti az oxigénkoncentráció-cella korróziójának potenciális különbségi hajtóerejét. A közepes légtelenítési technológia optimalizálja a fűtőcsövek általános üzemi környezetét, hatékonyan megakadályozza az üledék alatti rejtett lokális korróziót, és stabil, alacsony korróziós működési feltételeket biztosít a 316 rozsdamentes acél fűtőcső hosszú távú biztonságos működéséhez különféle ipari zárt és félig{13}}zárt folyamatrendszerekben.
