Nyílt keringető vízrendszerekben, ipari szennyvíz-hővisszanyerő vezetékekben és folyamatreakciós fűtőkörökben a nyers keringtető közeg gyakran nagy mennyiségű lebegő részecskét tartalmaz, beleértve az iszapot, fém-oxid rozsdatörmeléket, pernyét, szerves pelyheket és mikrobiális metabolitokat. Fokozatú precíziós szűrés nélkül ezek a szennyeződések folyamatosan keringenek, és fokozatosan tapadnak a 316 rozsdamentes acél fűtőcső belső és külső felületére a folyadékáramlás és a hőmérséklet-különbség hatására. A felgyülemlett szennyeződési réteg nemcsak csökkenti a hőcsere hatékonyságát és növeli a rendszer energiafogyasztását, hanem tipikus oxigénhiányos, elzárt mikrokörnyezetet is képez az üledék és a csőfal között. Az üledékrétegben oldott oxigént az elektrokémiai reakciók és a mikrobiális légzés gyorsan elfogyasztja, ami nagy potenciálkülönbséget hoz létre a szennyeződéssel fedett terület és az áramló közegnek kitett tiszta csőfelület között, ami súlyos oxigénkoncentrációs cellakorróziót és helyi lyukképződést vált ki. Ezenkívül a szemcsés üledékek könnyen felszívják a kloridot, szulfidot és más korrozív ionokat, ami folyamatos iondúsuláshoz vezet magas hőmérsékletű párolgás mellett, és felgyorsítja a korróziós gödrök tágulását a csőfal belseje felé. Sok vállalkozás csak egyszerű durvahálós szűrőket szerel fel a vízbemenetre, és hiányzik a többlépcsős, precíziós szűrés és a rendszeres visszamosó karbantartási mechanizmus. A szűrő hosszantartó-elzáródása és a szűrőelem meghibásodása miatt a lebegő szennyeződések megkerülik az elfogóeszközt, és folyamatosan felhalmozódnak a fűtőcsőkötegeken, ami gyakori idő előtti szivárgási balesetekhez vezet, amelyeket a lerakódás alatti{12}}korrózió okoz. Ezért a tudományos hierarchikus szűrőrendszer-elrendezés és a szabványos üzemeltetési karbantartás elengedhetetlen előtérben{14}}műszaki eszköz a részecskék szennyeződésének és az abból eredő lokális korróziónak alapvetően megszüntetéséhez.
A lebegő részecskék lerakódás alatti-korróziót váltanak ki négy egymást követő evolúciós folyamaton keresztül. Először az apró szilárd részecskéket a cső felületén adszorbeálják a közegben lévő viszkózus szerves anyagok, és fokozatosan laza kezdeti szennyeződési réteget képeznek. Másodszor, a szennyeződési réteg blokkolja az oldott oxigén tömegátadását, ami miatt az üledék alatti terület oxigénszegény anódos állapotúvá válik, míg a környező tiszta fémfelület katódként működik, és elősegíti a rozsdamentes acél hordozó folyamatos irányított feloldódását. Harmadszor, a korrozív anionok, például a kloridionok feldúsulnak és adszorbeálódnak a szennyezőréteg belsejében, tovább csökkentve a passzív film lyukasztási potenciálját, és az apró korróziós pontokat mélyen behatoló gödrökké alakítva. Negyedszer, a mikrobiológiai kolóniák tömegesen terjednek a nedves, tápanyagban-dús üledékrétegben, és szulfid metabolitokat választanak ki, amelyek mikrobiológiailag befolyásolt korróziót váltanak ki, ami felgyorsítja a helyi korróziós károsodások súlyosbodását. Még a rendszeres vegyszeres tisztítás sem tudja teljesen kiküszöbölni a hosszú távú üledéklefedettség alatt kialakult apró korróziós gödröket, és ezek a hibák a következő működési ciklusokban állandó korrózióra{9}}érzékeny pozíciókká alakulnak, ami ismételten a berendezés meghibásodását idézi elő. Az egyszeri durva szűrés csak a nagy-méretű szennyeződéseket képes felfogni, és nem képes felfogni a 100 μm alatti finom részecskéket, ami számos fűtési rendszerben a gyakori elszennyeződés és a lerakódás alatti korrózió fő oka.
Ez a tanulmány négy alapvető optimalizálási stratégiát javasol a 316 rozsdamentes acél fűtőcsöves keringtető fűtési rendszer fokozatos szűrőrendszeréhez. Először is állítsa be a több-lépcsős fokozatos szűrőberendezést a közepes szennyeződések jellemzőinek és a rendszer áramlási paramétereinek megfelelően. Az elsődleges szűrő 500–1000 μm-es szűrési pontosságú kosár- vagy durvahálós szűrőt alkalmaz, hogy felfogja a nagy idegen anyagokat, például a csővezeték rozsda salakját, a csomagolóanyag-darabokat és a nagy-méretű felfüggesztett pelyheket, elkerülve a későbbi precíziós szűrőelemek károsodását. A másodlagos szűrő 50 és 200 μm közötti pontosságú, automatikus visszamosó, öntisztító{8}}szűrőt választ ki a legtöbb iszap, oxidrészecskék és szerves aggregátumok eltávolítására. Nagy-korróziós-kockázatú zárt keringető rendszerek és nagy-tisztaságú technológiai fűtőberendezések esetén 20 μm alatti pontosságú harmadlagos zsákszűrőket vagy biztonsági patronszűrőket szereljen fel a finom kolloid részecskék és az apró mikroorganizmusok terjedésének elfogására. Minden szűrőháznak és belső nedves alkatrésznek 316-os rozsdamentes acél anyagot kell alkalmaznia, hogy megelőzze a szénacél szűrőtartozékok által okozott galvanikus korróziót, és elkerülje a másodlagos vasion-szennyeződés bejutását a fűtőkörbe. Tilos a közbenső precíziós szűrési linkek elhagyása a berendezés-befektetés megtakarítása érdekében.
Másodszor, ésszerűen állítsa be a szűrő beépítési pozícióit és az elágazó keringető bypass elrendezését. Szerelje be az elsődleges és másodlagos főszűrőt a fűtési keringető rendszer teljes bemeneténél, hogy a szennyeződések teljes áramlását -elfogják, mielőtt a közeg belép a fűtőcsőkötegbe. Helyezzen el független kis{3}}méretű biztonsági szűrőket a több-csoportos fűtőcsőkötegek minden egyes elágazó vezetékén, hogy megakadályozza a különböző berendezéshurkok közötti szennyeződések kereszt-szennyezését. Állítsa be a szűrők elkerülő csővezetékeit és kapcsolószelepeit annak biztosítására, hogy a rendszer folyamatosan működjön, amikor egyetlen szűrőegységet visszamosás, szűrőelem csere vagy karbantartás miatt leállítanak, elkerülve a szűrő felújítása miatti kényszerített rendszerleállást. Szereljen fel nyomáskülönbség-figyelő műszereket az egyes szűrők bemeneti és kimeneti nyílásainál, hogy meg tudja ítélni a szűrőelem eltömődési fokát a nyomáskülönbség változása révén, ahelyett, hogy rögzített időintervallumokra hagyatkozna a vakkarbantartásnál.
Harmadszor, szabványosítsa az automatikus visszamosási paramétereket és a szűrőelemek időszakos cseréjének kezelését. Állítsa be a nyomáskülönbség riasztási küszöbértékét a szűrő minden fokozatához; Ha a nyomáskülönbség meghaladja az előre beállított felső határt, indítson automatikus visszamosási eljárást, hogy kiöblítse a szűrőházból a felfogott szennyeződéseket. Szabályozza a visszamosó víz áramlási sebességét, az öblítés időtartamát és gyakoriságát, hogy biztosítsa a szűrőelem felületének szennyeződésének alapos tisztítását anélkül, hogy a szűrőelem deformálódását és károsodását okozná. Azokat a szűrőelemeket, amelyeket többszöri visszamosás után nem lehet visszaállítani a normál nyomáskülönbségre, időben cserélje ki a megadott szervizciklusnak megfelelően. Az új szűrőelemek felszerelése előtt végezze el a szűrőház öblítését és tisztítását, hogy eltávolítsa a berendezés belsejében lévő maradék üledéket, és szigorúan kerülje el az új szennyező anyagok bejutását a csere során. Rendszeresen gyűjtsön szűrő szennyvízmintákat a felfogott szennyeződések összetételének elemzéséhez, a részecskeszennyezés forrásának nyomon követéséhez, és optimalizálja az upstream víz előkezelési folyamatait.
Negyedszer, kombinálja a szűrő működési adatait a fűtőcsövek korróziógátló{0}}ellenőrzésével a zárt-hurkú kapcsolatkezelés kialakításához. Hozzon létre egy szűrőműködési archívumot, rögzítse a nyomáskülönbség változási görbéit, a visszamosási időket, a szűrőelemek cseréjére vonatkozó rekordokat és az elfogott szennyezőanyag-észlelési jelentéseket minden egységről. Ha a szűrő általános szennyezőanyag-elfogó terhelése rövid időn belül jelentősen megnő, lerövidítse az ultrahangos vastagságmérés és az örvényáram-hibák észlelésének ciklusát a fűtőcsőkötegeken, összpontosítva a csőköteg alsó részére, ahol a legnagyobb valószínűséggel halmozódik fel üledék. Együttműködjön a diszpergálószerek és biocidok rendszeres adagolásával, hogy megakadályozza a szerves szennyeződések és a mikrobiális iszap megtapadását mind a szűrőelemeken, mind a fűtőcsövek felületén, meghosszabbítva a szűrőberendezések élettartamát és csökkentve a lerakódás alatti-korrózió kockázatát. Optimalizálja a fűtési rendszerek vegyszeres tisztítási ciklusát a hosszú távú szűrőszennyeződési adatok alapján; stabil, nagy pontosságú szűrőhatással rendelkező rendszerek esetén megfelelően hosszabbítsa meg a tisztítási intervallumot, hogy csökkentse a gyakori savas tisztítás okozta passzív filmkárosodást.
A helyszíni ipari alkalmazási adatok azt mutatják, hogy a három-fokozatú precíziós szűréssel felszerelt fűtőrendszerek 316 rozsdamentes acél fűtőcső felületén évi 0,01 mm alatti lerakódási arányt szabályozzák, és a lerakódás alatti-pontos korrózió előfordulása 94%-kal csökken. Ezzel szemben a csak elsődleges durvaszűrővel felszerelt rendszerekben az üzemelést követő 2-5 éven belül nyilvánvaló üledéklerakódás és helyi horonykorrózió tapasztalható a fűtőcsöveken. Összefoglalva, a hierarchikus precíziós szűrőkonfiguráció, a tudományos telepítési elrendezés, a szabványos visszamosás-karbantartás és a kapcsolódási korróziógátló-ellenőrzés kezelése hatékonyan blokkolhatja a lebegő részecskék behatolását. Az optimalizált szűrőrendszer az elülső-sor fizikai gátja a fűtőcsövek szennyeződés- és korróziógátló-elhelyezkedésének, alapvetően kiküszöbölve az oxigénkoncentrációs cellák korróziójának kialakulásának feltételeit a lerakódások alatt, és stabil közepes környezeti garanciát biztosít a 316 rozsdamentes acél keringető fűtőrendszer hosszú távú biztonságos működéséhez különböző nyitott l{16} ipari keringető fűtőrendszerekben.
