A hegesztési minőség az egyik döntő tényező, amely befolyásolja a 316 rozsdamentes acél fűtőcső hosszú távú -korróziógátló-teljesítményét. Hatékony belső argon-árnyékolás nélkül a csövek tompahegesztése során a csővezetékben lévő magas hőmérsékletű oxigén reakcióba lép az olvadt fémmel, vastag kék, fekete vagy szürke oxidréteget képezve a belső hegesztési varratban és a hőhatás{5}}zónában. Ezek a rideg oxidrétegek nem képezhetnek folyamatos krómban{7}}dús passzív filmet. A fűtőcső üzembe helyezése után a kloridionok és a korrozív közegek előnyösen behatolnak a laza oxidrétegből, ami lyukkorróziót, réskorróziót, sőt szemcseközi korróziót vált ki a hegesztési varrat mentén. Sok fűtőcsőnél a belső hegesztési felülettől kiindulva szivárgás lép fel több éven belül, miközben a külső hegesztési felület még mindig teljes és minősített formázást mutat. A belső és külső kétoldalas argonárnyékolási folyamatok optimalizálásával alaposan kiküszöbölhetők a hegesztési belső oxidációs hibák, és rögzíthető a rozsdamentes acél alapanyag korrózióállósága a hegesztési kötésnél. Ezért a szabványosított argonvédelmi előírások elengedhetetlenek a fűtőberendezések hegesztésből eredő idő előtti korróziós meghibásodásának elkerülése érdekében.
Az argonárnyékolás meghibásodása főként négy tipikus, nem szabványos műveletből fakad: elégtelen elő-öblítési idő, ami maradék levegőhöz vezet a csőben, ésszerűtlen argonáramlási sebesség, amely turbulens légáramlást és levegőelszívást okoz, nem megfelelő tömítési intézkedések, amelyek folyamatos levegő beszivárgását eredményezik a hegesztés során, és a hegesztés érzékeny oxidációjának idő előtti leállása. A belső hegesztési oxidréteget a hagyományos külső pácolás és passziválás nehéz eltávolítani, és a keskeny csővarratokon belül még a vegyi tisztítás is alig tudja eltávolítani a mélyen beágyazott oxidációs hibákat. Csak a csővezetéken belüli zárt argonvédő tér kialakításával, az oxigén teljes elszívásával az ívkiütés előtt, és a közömbös légköri védelem fenntartásával a hegesztési varrat lehűléséig alapvetően elkerülhető a belső felület oxidációja. Különböző csőátmérők, falvastagságok és hegesztési eljárásokhoz egyező argonáramlási paraméterekre és tömítési módokra van szükség a védelmi hatás és a gyártási költségek közötti egyensúly érdekében.
1. táblázat A csőátmérő osztályozása, az argon árnyékolási séma és a szabványos folyamatparaméterek
表格
| Csőátmérő fokozat | Névleges csőátmérő | Tömítési mód | Tisztítás előtti-idő | Argon áramlási sebesség | Hegesztési argon tartási idő- |
|---|---|---|---|---|---|
| Kis átmérő | 25 mm vagy annál kisebb | Gumidugó két{0}}végű teljes tömítés | 90 másodpercnél nagyobb vagy egyenlő | 6-10 l/perc | 120 s-nál nagyobb vagy egyenlő |
| Közepes átmérő | 25-80 mm | Felfújható gáttömítés a hegesztés mindkét oldalán | 120 s-nál nagyobb vagy egyenlő | 10-15 l/perc | 150 s-nál nagyobb vagy egyenlő |
| Nagy átmérő | ＞ 80 mm | Helyi felfújható szigetelő tömítés a hegesztési kötés közelében | 180 s-nál nagyobb vagy egyenlő | 15-22 l/perc | 180 s-nál nagyobb vagy egyenlő |
| Javított hosszú csővezeték | Nem{0}}levehető összeszerelt cső | Ideiglenes felfújható szigetelő dugó szekcionált védelem | 240 másodpercnél nagyobb vagy egyenlő | 12-18 L/perc | Amíg a hegesztési hőmérséklet nem éri el a 150 fokot |
A vállalatoknak speciális argon-árnyékolási működési irányelveket kell megfogalmazniuk a rozsdamentes acél fűtőcsövek hegesztéséhez, egyértelműen megtiltva a szabad{0}}levegős belső hegesztést inertgáz elleni védelem nélkül. Az építés hegesztése előtt el kell végezni a tömítőszerkezet légtömörségének ellenőrzését, hogy elkerüljük a levegő szivárgását az argontöltés során. A hegesztést végzőknek figyelniük kell a belső hegesztési varrat színét a hegesztés után: az élénk ezüst vagy világos arany szín minősített argonvédelmet jelez; a kék, szürke vagy fekete belső hegesztést le kell vágni és újra-hegeszteni ahelyett, hogy helyi polírozással javítaná. Hegesztés után az összes minősített munkadarabot hegesztési felület pácolásnak kell alávetni, hogy eltávolítsák az enyhe külső oxidációs elszíneződést és kijavítsák a helyi passzív filmkárosodást. Minden hegesztési rekordot, beleértve az argonvédelmi módot, az áramlási paramétereket, az elő-öblítési időtartamot, a hegesztőszámot és a hegesztési vizsgálat eredményeit, archiválni kell, és hozzá kell rendelni a terméktétel nyomon követési kódjához. A kulcsfontosságú korróziógátló-projekteknél a belső hegesztési varrat endoszkópos mintavételezését rendszeresen el kell végezni az argon árnyékoló hatásának ellenőrzése és a rejtett oxidációs hibák elkerülése érdekében.
Az optimalizált kétoldalas argon árnyékolási technológia A hegesztési hőbevitel szabályozásával, az utólagos hegesztési feszültség-mentesítéssel és az egységes pácolási passziválási eljárással kombinálva biztosítja, hogy a hegesztési kötés egyenletes korróziógátló -teljesítményű legyen az alapfémmel szemben. A szigorú inertgáz elleni védelem hatékonyan elkerüli a hegesztési-helyi korróziós szivárgási baleseteket, javítja a fűtőcső-termékek általános megbízhatóságát, és stabil folyamatgaranciát biztosít az ipari fűtőberendezések teljes -élettartamú korróziógátló-rendszerére.
