A galvanizáló műhelyek, elektrolitikus gyártósorok, elektromos berendezésekkel ellátott szennyvíztisztító állomások és part menti ipari parkok általában nagyszámú áramelosztó berendezéssel, egyenirányítóval, motorral és földelő rendszerrel vannak felszerelve. A kiszivárgott szórt áramok átterjednek a vezetőképes technológiai közegeken, például a bevonóoldaton, a szennyvízen és a keringő vízen, és az elektrolitba merített 316 rozsdamentes acél fűtőcsőkötegbe áramlanak. Amikor szórt áram folyik ki a fűtőcsövek felületéről a közegbe, a fém anódként működik, és heves anódos oldódáson megy keresztül, ami gyors helyi lyukasztást, hornyos behatolást és akár perforációt eredményez rövid üzemidőn belül. A hagyományos kémiai korróziótól eltérően a szórt áramú korrózió rendkívül gyors korróziós sebességgel és véletlenszerű előfordulási helyekkel rendelkezik, ami gyakran a fűtőcsövek hirtelen szivárgásához vezet, messze a tervezett élettartam előtt. Sok vállalkozás csak az elektromos berendezések normál földelésére figyel, de figyelmen kívül hagyja a potenciálkiegyenlítést és a szivárgóáram-árnyékolás kialakítását a fűtőberendezéseknél, ami gyakori szórt áram{5}}kiváltotta berendezések meghibásodását eredményezi. Ezért a szabványos elektromos leválasztás, az ekvipotenciális földelés és a szórtáram-felügyeleti technológiák elengedhetetlenek a fűtőcsövek szórtáram-korróziójának kockázatának kiküszöböléséhez.
A szórt áramú korrózió tipikus elektrokémiai anódos oldódási mechanizmusokat követ. Amikor a motorok, egyenirányítók, kábelek és földelő csővezetékek elektromos szigetelése elöregedett vagy megsérül, a szivárgó áram belép a vezetőképes folyékony közegbe, és fém fűtőcsöveken, tartályhéjakon és földelő hálózatokon keresztül zárt hurkot képez. Ha a fűtőcső szolgál áramkivezető anódként, az elektronok kiszabadulnak a rozsdamentes acél mátrixból, és a fématomok elektronokat veszítenek, hogy folyamatosan feloldódjanak az elektrolitban. Még ha a rozsdamentes acél felület egy teljes króm-dús passzív filmet alkot is, a nagy-sűrűségű szórt áram azonnal áttöri a védőréteget, és koncentrált korróziós gödröket képez az áramkisülési pontokon. Amint a helyi lyukak kialakulnak, az áram tovább konvergál ezeken a hibás helyeken, felgyorsítva a gödör tágulását és behatolását. A természetes potenciálkülönbségek által vezérelt galvanikus korrózióval ellentétben a szórt áramú korrózió külső tápegység energiájára támaszkodik, így korróziós sebessége több tucatszor nagyobb, mint a hagyományos elektrokémiai korrózióé, erős hirtelenséggel és kiszámíthatatlansággal.
Ez a tanulmány négy szisztematikus megelőzési sémát javasol 316 rozsdamentes acél fűtőcső kóbor áramkorróziója ellen.
Először hajtsa végre a teljes elektromos leválasztást a fűtőcső-szerelvények és az összes villamosított berendezés és tartályszerkezet között. Szereljen fel szigetelő karimás tömítéseket, PTFE perselyeket és szigetelő támasztóalapokat a fűtőcsövek, rögzített konzolok, tartálytestek és fém csővezetékek csatlakozási helyeire, hogy levágja a kóboráram-átvitelhez vezető hurkokat. A fűtőcső kimenő vezetékeinek kapcsainak szigetelt, szigetelt kábelezést kell alkalmazniuk, hogy megakadályozzák az áramszivárgás behatolását a csőkötegbe az elektromos vezetékeken keresztül. Az összes csatlakozó rögzítőelem nem érintkezhet közvetlenül a fűtőcsővel és a szénacél tartály falával egyidejűleg, hogy elkerüljük a szórt áramú bypass csatornák kialakulását. Rendszeresen ellenőrizze a fűtőberendezések szigetelési ellenállását a talajjal szemben, és időben cserélje ki az elöregedett szigetelőelemeket, ha a szigetelési teljesítmény a biztonsági küszöb alá esik.
Másodszor, építsen egy komplett potenciálkiegyenlítő rendszert az összes, ugyanabban a tartályban lévő bemerített fémberendezéshez. Kösse össze a fűtőcsőkötegeket, a tartály belső falait, a fém akasztószerelvényeket és más bemerített fém alkatrészeket alacsony-ellenállású rézvezetőkkel, hogy fenntartsa ugyanazt a potenciált. Az ekvipotenciális csatlakozás kiküszöböli az elektrolit különböző fémrészei közötti potenciálkülönbséget, elkerülve az áramáramlást a különböző létesítmények között, és megakadályozza, hogy a fűtőcső anód kisülési ponttá váljon. Minden ekvipotenciálkábelnek korróziógátló, páncélozott szerkezetet kell alkalmaznia, szilárd krimpelő csatlakozásokkal és rendszeres rozsdamentes -karbantartással a hosszú távú stabil vezetőképesség biztosítása érdekében.
Third, optimize power distribution layout and regularly detect equipment leakage current. Rectifiers, frequency converters and high-power electrical equipment shall be arranged far away from heating tank areas, with independent dedicated grounding grids to prevent leakage current from entering process media through public grounding networks. Install leakage protection switches on all electrical equipment connected to the production tank system to cut off power supply immediately when abnormal leakage occurs. Avoid mixed laying of power cables and process pipelines; all buried cables shall be laid with insulating protection sleeves to reduce the probability of insulation damage and current leakage.
Negyedszer, telepítsen online szórt áramfigyelő és kiegészítő katódos védelmi eszközöket. Referenciaelektródákat és áramérzékelőket helyezzen el a fűtőcsőkötegek közelében, hogy valós idejű-figyelhessen a rozsdamentes acél felületek lehetséges ingadozásai és szivárgási áramsűrűsége. Ha rendellenes potenciáleltérést észlel, riasztási jelzések indulnak el, hogy emlékeztessenek a karbantartó személyzetre a szigetelési hibák időben történő elhárítására. Bonyolult áramelosztással és gyakori szórtáram-interferenciával rendelkező területeken telepítsen feláldozó anódos katódos védelmi rendszereket, hogy a fűtőcső potenciálját a biztonságos katódos védelmi tartományon belülre szorítsák, megakadályozva a tranziens szórt áramkisülés okozta anódos feloldódást.
A helyszíni alkalmazási statisztikák azt mutatják, hogy a teljes szigeteléssel és potenciálkiegyenlítéssel ellátott fűtőcsövek több mint 30 hónapig biztonságosan működhetnek szórt áram korróziós meghibásodása nélkül. Ezzel szemben az elektromos szigetelés nélküli fűtési létesítmények gyakran 4-8 hónapon belül helyi szivárgást szenvednek el. Összefoglalva, az átfogó elektromos szigetelés, a szabványos potenciálkiegyenlítés, az optimalizált áramelosztási szivárgásgátló kialakítás és a valós idejű szórt áramfigyelés alapvetően blokkolhatja a szivárgó áram átviteli útvonalát. Ezek az elektromos korróziógátló -specifikációk hatékonyan elkerülik a szórt áram okozta ultragyors anódoldódási károsodást, nagymértékben javítva a 316 rozsdamentes acél fűtőcső üzembiztonságát és élettartamát különféle villamosított ipari termelési környezetben.
