A cserecsőköteg megérkezik a raktárba, bejelentkezik a készletbe, majd később egy ütemezett kiesés során telepítik. Az indítást követő napokon belül szivárgás alakul ki a cső---csövek csatlakozásainál, mert a csőlemez vastagsága eltér a specifikációtól, vagy a tömítés idő előtt meghibásodik a nem megfelelő töltőanyag-tartalom miatt. A kiváltó ok az átvétel utáni alapos ellenőrzés nélkül történő átvételig vezet. Az eltérések korai,-az alkatrészek szervizbe lépése előtti észlelése-elkerüli a költséges utómunkálatokat, a hosszabb állásidőket, valamint a potenciális biztonsági vagy környezeti eseményeket. Egy robusztusellenőrzést kapprotokoll szolgál az első védelmi vonalként a PTFE hőcserélő alkatrészek minőségbiztosításában.
Ellenőrzés fogadásaalapos szemrevételezéssel és méretbeli vizsgálattal a szállítás után azonnal megkezdődik. Először ellenőrizze a csomagolás sértetlenségét, hogy azonosítsa a szállítás során keletkezett sérüléseket, például összenyomódott dobozokat vagy nedvességnek való kitettséget, amely veszélyeztetheti az érzékeny alkatrészeket. Csomagolja ki és ellenőrizze az egyes elemeket megfelelő megvilágítás mellett. Vizsgálja meg a tömítéseket, az O-gyűrűket, a csőszakaszokat, a terelőlemezeket és a karimákat, hogy vannak-e nyilvánvaló hibák: repedések, szakadások, elszíneződések, idegen zárványok vagy felületi egyenetlenségek. Mérje meg a kritikus méreteket kalibrált eszközökkel,{5}}a tömítés vastagságának és belső/külső átmérőjének tolómérőivel, a csőfalvastagság mikrométereivel és a karima felületi jellemzőinek mélységmérőjével. Hasonlítsa össze a méreteket a beszerzési rendelés specifikációival és a műszaki rajzokkal. A gyakorlatban a tömítés méreteinek féknyereggel történő átvételkor történő megmérése számos specifikációs hibát észlel, mint például a nem megfelelő kompressziós vastagság vagy a csavarkör átmérőjének nem megfelelő átmérője.
Következő előadásanyagellenőrzésannak igazolására, hogy az összetétel és a tulajdonságok megfelelnek a követelményeknek. Kérjen és tekintsen át elemzési tanúsítványt (CoA) vagy anyagvizsgálati jelentést (MTR) a szállítótól. Habosított PTFE tömítések esetén ellenőrizze a tisztasági szintet, a sűrűséget (általában 0,4–0,8 g/cm³ ePTFE esetén) és a töltőanyagok hiányát, hacsak nincs előírva. A töltött PTFE-változatoknál meg kell erősíteni a töltőanyag típusát (üveg, szilícium-dioxid, bárium-szulfát) és a százalékot. Egyszerű, roncsolásmentes ellenőrzések kiegészítik a dokumentációt: mérje fel a rugalmasságot enyhe hajlítással (a szűz PTFE jellegzetes visszarugózást mutat; a túl merev anyag szennyeződést vagy hibás minőséget jelezhet), vagy végezzen sűrűségi úszótesztet vízben vagy kalibrált folyadékokban a gyors szűrés érdekében. Elasztomer O-gyűrűk (FKM, FFKM) esetén ellenőrizze a keménységet durométerrel, és ellenőrizze, hogy a szín és a felületi minőség megfelel-e a jóváhagyott mintáknak. Bármilyen eltérés elutasítást vagy további laboratóriumi elemzést vált ki.
Alkalmassági vizsgálatgyakorlati megerősítést nyújt arról, hogy az alkatrészek megfelelően illeszkednek a meglévő berendezésekhez. Ahol lehetséges teljes szétszerelés nélkül, próba-illeszteni az alkatrészeket: helyezzen tömítést a hőcserélő specifikációinak megfelelő tesztperemek közé, húzza meg kézzel- a csavarokat, és figyelje meg az egyenletes összenyomást és beállítást. Csőkötegekhez vagy egyedi csövekhez helyezzen mintákat egy próbacsőlapba, vagy mérje meg a hézagot az ismert jó csövekhez képest. Gyakori lépés, hogy egy mintát egy ismert jó alkatrészhez hasonlítanak jó megvilágítás mellett, kiemelve a hosszban, átmérőben vagy felületi textúrában fennálló különbségeket. Ez a lépés olyan finom eltéréseket tár fel-, mint például a csövek enyhe oválissága vagy az inkonzisztens terelőelem-távolság-, amelyeket a méretellenőrzés önmagában kihagyhat.
Tanúsítvány felülvizsgálatabiztosítja a nyomon követhetőséget és a megfelelőséget. Keresse-ellenőrizze a szállító által benyújtott dokumentumokat-a beszerzési rendeléshez képest: cikkszám, felülvizsgálati szint, anyagminőség, tétel/tételszám és vizsgálati eredmények (szakítószilárdság, nyúlás, vegyszerállósági adatok). Ellenőrizze, hogy a tanúsítványok naprakészek, aláírtak-e és visszavezethetők-e a leszállított tételig. A szabályozott iparágakat érintő kritikus alkalmazások esetében ellenőrizze, hogy megfelelnek-e az olyan szabványoknak, mint az FDA, az USP vagy az ASME. A hiányos vagy nem egyező dokumentáció garantálja a státuszt, amíg tisztázásra nem kerül.
Az összes megállapítást dokumentálja a fogadó jelentésben: az alkatrészek és a mérések fényképeit, a vizuális állapotra vonatkozó megjegyzéseket, az alkalmassági ellenőrzések eredményeit és a felülvizsgált tanúsítványok másolatait. Rögzítse az elfogadást, az elutasítást vagy a feltételes elfogadást korrekciós lépésekkel. Az elfogadott alkatrészeket egyértelműen jelölje meg, és helyezze át ellenőrzött tárolóba; karanténba helyezni a nem-megfelelő termékeket a véletlen használat megelőzése érdekében.
Az ellenőrzés megakadályozza a telepítési meglepetéseket, mivel a nem megfelelő alkatrészeket a legkorábbi szakaszban azonosítja. A szisztematikus ellenőrzések-vizuális és méretvizsgálatok, az anyagellenőrzés, az illeszkedésvizsgálat és a tanúsítás felülvizsgálata-védik a berendezések megbízhatóságát és a működés folytonosságát.
Ellenőrzött minőség mellett a megfelelő tárolás megőrzi az alkatrész állapotát, amíg szükség van rá.
