A hegesztés a magformázási folyamat a karimás,{0}}hajlított és kombinált 316 fűtőcsövek esetében. Az ésszerűtlen hegesztési sorrend többirányú maradó húzófeszültség szuperpozíciójához vezet, fokozza a hővel érintett zónák-szenzibilizálódását, és rejtett hézagokat hoz létre, amelyek réskorróziót okoznak. A korrozív közegben lévő fűtőcsövek sok hirtelen szivárgása nem anyagminőségi hibából, hanem rendellenes hegesztési eljárásból ered. Ez a cikk elemzi a nem megfelelő hegesztési sorrend negatív hatásait, és szabványosított műveleti lépéseket fogalmaz meg.
1. A zavart hegesztési sorrend károsodási mechanizmusa
(1) kumulatív maradékfeszültség
Ha több hegesztési kötést folyamatosan, időközök nélkül hegesztenek, minden hegesztés egyenetlen hőzsugorodási feszültséget okoz. A szomszédos helyzetek egymás utáni hegesztése a feszültséget egymásra helyezi, és a csőtestre, a karima gyökerére és a hajlított átmeneti szakaszra koncentrálódik. A húzófeszültség és a kloridos közeg együttes hatására nagy valószínűséggel feszültségkorróziós repedés lép fel.
(2) Másodlagos hőérzékenység
A 450-850 fokos hőmérséklet-tartomány a 316-os rozsdamentes acél érzékenységi intervalluma. Az előző varrat hegesztése és a közeli hegesztés azonnali végrehajtása az első hegesztési varrat és a hőhatás{4}}zónája ismételten az érzékenyítési hőmérsékleti zónába kerül, ami hatalmas króm-karbid kicsapódáshoz, a szemcsehatár krómjának súlyos kimerüléséhez és a szemcseközi korrózióval szembeni rezisztencia erős csökkenéséhez vezet.
(3) Deformáció és résképződés
Az egyik-oldalon rögzített, teljes hosszúságú, folyamatos hegesztés a csőszerelvény aszimmetrikus termikus deformációját okozza, ami a hegesztési varrat gyökerének eltolódását, tökéletlen behatolást és láthatatlan szűk rések kialakulását eredményezi a hegesztési varraton belül. A maró hatású ionok a résekben felhalmozódnak, és elzáródási sejteket képeznek, és réskorróziót váltanak ki, amely a megjelenés vizsgálatával nem észlelhető.
2. Szabványos szegmentált kihagyásos hegesztési eljárás (alapoptimalizált séma)
Elő-pozicionálási ponthegesztés: 4–6 egyenletesen elosztott pozicionáló forrasztási kötést használjon a karima és a csőtest rögzítéséhez, hogy megakadályozza az elmozdulást a formális hegesztés során.
A hegesztési szegmentálás kihagyása: Ossza meg a körhegesztést 4 egyenlő részre, először hegessze az 1. számú szakaszt, majd ugorjon a 3. átlós szakaszra; közel szobahőmérsékletre hűtés után egymás után hegessze a No.2 és No.4 szakaszokat.
Intervallumhűtés szabályozása: Minden hegesztési szakaszt 3-8 percre fel kell függeszteni, hogy a munkadarab természetesen lehűljön, és a következő hegesztési művelet előtt kilépjen az érzékenyítő hőmérsékleti zónából.
Hátoldali argonvédelem a teljes folyamat során: Kerülje el az oxidációt és a salak bejutását a varrat gyökerénél, hogy megszüntesse a hegesztési varrat belsejében lévő korróziós forrásokat.
3. Hegesztési sorrend szabályai U-alakú és több-fejű kombinált fűtőcsövekhez
U-alakú fűtőcsövek esetében, amelyek mindkét végén két karimával rendelkeznek: először hegessze fel a karimát az egyik végén, teljesen hűtse le és oldja meg a feszültséget, majd fordítsa meg a munkadarabot a karima másik végén történő hegesztéséhez; soha ne rögzítse mindkét végét egyidejű hegesztéshez. Több-csöves sorba integrált fűtőegységek esetén: Hegesítse az egyes csöveket egyenként, lépcsőzetes időközökkel, tiltsa meg a szomszédos csőkötések intenzív folyamatos hegesztését, és akadályozza meg a szerelvénykeret általános termikus deformációját és a szerelvény további igénybevételét.
4. A hegesztési szekvencia hibáinak kiegyenlítésére szolgáló hegesztési{1}}kiegészítő folyamatok feladása
Az összes hegesztés befejezése után végezzen általános kémiai passziválást a hegesztési hő által károsodott passzív film kijavításához a hővel érintett zóna felületén.
A magas-klorid-tartalmú korrozív körülmények között használt fűtőcsövek esetében végezzen integrált feszültségcsökkentő izzítást a hegesztés után, hogy kiküszöbölje a felgyülemlett húzási maradékfeszültséget.
Végezzen behatolási ellenőrzést a kulcshegesztéseken, hogy ellenőrizze, nincsenek-e apró repedések és a deformáció által elrejtett hiányos behatolás.
5. Különböző hegesztési módok összehasonlító hatása
表格
| Hegesztési mód | Stressz és érzékenységi szint | Rejtett korrózióveszély |
|---|---|---|
| Folyamatos, teljes kör-egyszeri-hegesztés | Nagy stressz + ismételt szenzibilizáció | Rendkívül magas |
| Szekvenciális folyamatos hegesztés az óramutató járásával megegyező irányban | Részleges stressz szuperpozíció | Közepes |
| Átlós kihagyás szegmentált hegesztés | Egyenletes alacsony feszültség, egyetlen termikus ciklus | Nagyon alacsony |
Következtetés
A szabványos hegesztési szekvencia alapvető célja a munkadarab által az érzékenyítési hőmérsékleti tartományon áthaladó hőciklusok számának szabályozása és a hegesztési maradékfeszültség eloszlása. A hűtési időközökkel rendelkező diagonális átlós hegesztés alkalmazása több mint 75%-kal csökkentheti a 316 fűtőcső hegesztési -kiváltotta korróziós meghibásodásának valószínűségét, ami alacsony-költség és alapvető folyamatspecifikáció a tömeggyártásban.
