Az elektropolírozás egy kulcsfontosságú felületkezelési eljárás, amelyet kifejezetten 316 rozsdamentes acél fűtőcsőhöz optimalizáltak, és amely nagyban különbözik a mechanikus polírozástól. Ez a technológia anódos elektrokémiai oldással eltávolítja a mikro-kiemelkedéseket, a maradék sorját és a deformálódott fémrétegeket a cső felületéről, így sima, sűrű és krómmal{3}}dúsított passzív filmet képez. Jelentősen javítja a -korróziógátló képességet, a vízkőképződés elleni{6} teljesítményt és a higiéniai szintet, és szabványos korszerűsítési eljárássá vált az élelmiszer-, gyógyszer- és tisztavízrendszerekben használt csúcskategóriás-316-os fűtőcsöveknél.
Az elektropolírozás alapelve, hogy a fűtőcsövet anódként és egy rozsdamentes acéllemezt katódként speciális kevert savas elektrolitba helyezik. Egyenáram alkalmazásakor a fémfelület megemelkedett részei elsősorban elektromos tér hatására oldódnak, míg a bemélyedéseket kis áramsűrűségű viszkózus folyadékfilm védi. Fokozatosan az egész felület sima és tükörfényes-fényessé válik. A reakció során a vaselemek könnyebben oldódnak, mint a króm, így a króm a legkülső felületen feldúsul, így szorosabb és stabilabb Cr2O3 passzív film keletkezik, amelyet sokkal kisebb valószínűséggel károsítanak a kloridionok, mint a kezeletlen acélon természetesen kialakuló passzív filmet.
A fűtőcsövek elektropolírozásának szabványos technológiai folyamata hat fő lépésből áll: zsírtalanítás és olajeltávolítás a megmunkálási kenőanyagok és felületi szennyeződések eltávolítására; vízzel történő öblítés a következő oldatok kereszt{0}}szennyeződésének elkerülése érdekében; pácolás aktiválása az eredeti oxidált réteg eltávolítására és a friss fémmátrix feltárására; formális elektropolírozás szigorúan ellenőrzött áramsűrűséggel, hőmérséklettel és feldolgozási idővel; másodlagos öblítés és semlegesítés a visszamaradt savas folyadék semlegesítésére; végső passziválás és szárítás a védőfólia lezárásához. Minden kihagyott lépés egyenetlen fényt és instabil korrózióállóságot eredményez.
A hagyományos csiszolással és mechanikus polírozással szemben az elektropolírozásnak pótolhatatlan előnyei vannak. A mechanikus polírozás megszilárdult feszített réteget képez a felületen, ami maradék húzófeszültséget eredményez, és növeli a feszültségkorróziós repedés kockázatát. Az elektropolírozás teljesen eltávolítja{2}}a feszültség által érintett réteget, és megszünteti az apró repedéseket, ahol a mikroorganizmusok és a szennyeződés megtapadhat. A keringető vízmelegítő rendszerekben az elektropolírozott csövek több mint 60%-kal csökkentik a biofilm tapadását, jelentősen csökkentve a mikrobiológiailag kiváltott korrózió valószínűségét. Eközben az ultrasima felület gátolja a só és a szerves anyagok lerakódását, meghosszabbítja a tisztítási ciklust és csökkenti a szennyeződés okozta hőállóságot.
A gyakorlati alkalmazási forgatókönyvekben az elektropolírozott 316 fűtőcsövek kötelezőek a gyógyszerészeti folyadék-előállításhoz, az élelmiszer-ital-melegítéshez, a tisztított vízhez és az ultratiszta vizes berendezésekhez. Hagyományos vegyszeres és szennyvízfűtéshez opcionálisan bővíthető. Bár a feldolgozási költség mérsékelten növekszik, az élettartam azonos korrozív körülmények között 40-80%-kal meghosszabbítható.
1. táblázat Teljesítménykontraszt a hagyományos 316-os és az elektropolírozott 316-os fűtőcsövek között
表格
| Teljesítmény elem | Kezeletlen 316 rozsdamentes acél | Elektropolírozott 316 rozsdamentes acél |
|---|---|---|
| Felületi síkosság | Mikro gödrök és egyenetlen textúra | A tükör sima, nincs mikroszkopikus rés |
| Passzív film kompaktság | Közönséges króm-oxid réteg | Krómmal{0}}dúsított sűrű védőfólia |
| Klorid ütésállóság | Alapvető -pitting tulajdonság | Fent 50%-kal javult |
| Biofouling & Scaling Tendency | Könnyen tapadó szennyeződés és vízkő | Nehezen rakódnak le szennyeződések |
| Maradék felületi feszültség | Nagy húzófeszültség | Stressz{0}}mentes felület |
| Megfelelő forgatókönyvek | Általános ipari fűtés | Egészségügyi, nagy{0}}tisztaságú, korróziógátló-szigorú területek |
Az elektropolírozási eljárás ésszerű alkalmazása maximalizálhatja a 316 rozsdamentes acél fűtőcsőben rejlő korróziógátló -potenciált anélkül, hogy magasabb-költségű ötvözött anyagokra váltana.
