A magas-hőmérsékletű oxidációs lerakódási hiba 316 rozsdamentes acél csővezetékre vonatkozik, amely hosszú ideig-folyamatos túlmelegedés vagy magas-hőmérsékletű aerob közeg körülmények között üzemel. A belső falfelületen lévő ötvözetelemek oxigénnel oxidációs reakción mennek keresztül, így laza rétegű króm{5}}vas kompozit oxidréteg keletkezik. Hőmérséklet-ingadozás esetén a termikus feszültség eltérése repedéseket okoz az oxidréteg és az alapfémmátrix között, ami nagy kiterjedésű-felület leválását és a vízkőtöredékek leválását eredményezi. A lehulló oxidtörmelék a közeggel lefelé áramlik, elzárva a könyököket, a szelepeket, a szűrőelemeket és a kis-furatú műszercsöveket. Részleges vízkő a cső belső falán marad a hőcsere hatékonyságának csökkentése érdekében; amint a vízkőréteg tömegesen leesik, a helyi csőfal elveszíti a védő oxidréteget, és felgyorsul a lyukkorrózió és a fal elvékonyodó perforációja. Ez a hiba gyakran fordul elő a magas hőmérsékletű gőzfűtési csővezetékekben és a magas hőmérsékletű technológiai közeg keringető csőhálózataiban.
1. Magas-hőmérsékletű oxidációs film előállítása és repedési mechanizmusa
Amikor az üzemi hőmérséklet meghaladja a szobahőmérséklet stabil tartományát,{0}}a rozsdamentes acélban lévő króm, vas és nikkel kifelé diffundál, és oxigénnel kombinálva vastag oxidréteget képez. Az oxidréteg hőtágulási együtthatója nagymértékben eltér az acél hordozóétól. Az időszakos fűtési és hűtési váltakozás során váltakozó húzó- és nyomófeszültség halmozódik fel a vízkő és a nemesfém határfelületén, ami határfelületi mikrorepedéseket okoz. Az adhéziós erő teljesen tönkremegy, és masszív oxidréteg levál. A közepes kémiai oldódás okozta egyenletes korróziótól eltérően ezt a károsodást a magas hőmérsékletű kémiai oxidáció és a mechanikai igénybevétellel történő hámlás uralja, a vízkőválás előtt a csőfal nem vékonyodik el.
2. Tipikus helyzetek, amelyek hajlamosak az oxidáció miatti kipattogzásra
A hőforrásokhoz legközelebb eső csővezetékszakaszok, amelyek a legmagasabb hosszú távú üzemi hőmérsékleten{0}};
Magas-pontú gázfelhalmozódási szakaszok, ahol a levegő összegyűlik, és egy gáz-fázisú, magas-hőmérsékletű oxidációs területet képez;
Hegesztési varratok és hőhatás{0}}zónák instabil metallográfiai szerkezettel és gyenge antioxidációs tulajdonságokkal;
Holt lábú csővezetékek statikus magas{0}}hőmérsékletű közeggel és zárt oxigénnel, ami súlyos helyi vízkőképződéshez vezet;
A csővezeték belső falai maradványrozsdával és karcokkal, amelyek előnyös oxidációs gócképződési pontok.
3. A méretezési kudarcot gyorsító fő indukáló tényezők
Hosszú-távú, túl-hőmérsékletű működés, amely messze meghaladja az anyag névleges folyamatos üzemi hőmérsékletét;
A csővezetékrendszerből hiányoznak a hatékony kipufogógázok, és a maradék levegő folyamatosan részt vesz a magas hőmérsékletű-oxidációban;
A technológiai közeg túl sok oldott oxigént tartalmaz oxigénmentesítő előkezelés nélkül;
Nincsenek rendszeres vegyi tisztítási és vízkőmentesítési ciklusok a felgyülemlett oxidvízkőréteg eltávolítására;
A belső falat az üzembe helyezés előtt nem vetik alá{0}}előpassziválásnak, mivel hiányzik a kompakt kezdeti védőfólia.
4. Teljes-Link megelőzési és ellenőrzési technikai intézkedések
① Szigorúan szabályozza az üzemi hőmérsékletet a 316 rozsdamentes acél tervezési megengedett felső határán belül
Kerülje a túlzott hőmérsékletet, amely gyors oxidációt és vastag vízkő növekedést idéz elő.
② Szereljen fel automatikus kipufogószelepeket a csővezeték magas pontjaira, és állítsa be a közepes légtelenítő berendezést
Alapvetően csökkentse az oldott oxigént és a csővezetékben rekedt levegőt.
③ Az újonnan épített csővezetékeknél az üzembe helyezés előtt végezze el az integrált belső fal passziválását
Sűrű, anti-oxidációt króm-dús filmet képez, hogy megakadályozza a vízkőképződést.
④ Állítson össze időszakos pácolási és vízkőmentesítési karbantartási terveket az elöregedett oxidrétegek alapos megtisztításához
Akadályozza meg, hogy a megvastagodott vízkő tételenként leválik, és eltömődjön a későbbi alkatrészek.
⑤ Rendszeresen végezzen endoszkópos vizsgálatot a kulcsfontosságú, magas hőmérsékletű{0}}csőszakaszokon, hogy ellenőrizze a vízkő adhéziós állapotát
Gondoskodjon a célzott tisztításról, mielőtt nagy{0}}repedés lépne fel.
5. Megelőzési hatások összehasonlító táblázata
表格
| Hőmérséklet és oxigén szabályozási mód | Oxidációs kipattogtatási eltömődés veszélye | Alkalmazási javaslat |
|---|---|---|
| Hosszan tartó-túlmelegedés + nincs oxigéntelenítés + nincs rendszeres tisztítás | Középtávú{0}}üzemben tömeges lerakódás és szelepelzáródás lép fel | Kiegészítse a légtelenítő és kipufogó berendezéseket, és hajtsa végre a csővezeték teljes vízkőmentesítését |
| Hőmérséklet paraméterhatár + közepes oxigéntelenítés + üzembe helyezés előtti -passziválás + rendszeres tisztítás | Hatékonyan gátolja a vastag oxidréteg kialakulását és a felületi hámlást | Szabványos felépítési és működési specifikáció magas hőmérsékletű,{0}}316-os rozsdamentes acél fűtővezetékekhez |
| Anti-oxidáció felületi ötvözetkezelés + online oldott oxigén monitorozás + éves belső videoellenőrzés | Rendkívül alacsony csővezeték-elzáródás és felgyorsult korróziós szivárgási biztonsági veszélyek | Előnyben részesített séma magas{0}}hőmérsékletű, folyamatos üzemű vegyi fűtőcsőhálózati projektekhez |
Következtetés
A 316-os rozsdamentes acél fűtőcső magas hőmérsékletű-hőmérsékletű oxidációs lerakódási hibáját az aerob, magas{2}}hőmérsékletű környezet okozza, amely oxidvízkőképződést vált ki a belső falon. A termikus feszültségek eltérése vízkő kihasadásához vezet, ami a csővezeték alkatrészeinek eltömődését és a csőtest másodlagos helyi korrózióját eredményezi. A fő megelőző intézkedések közé tartozik a szabványos hőmérséklet-szabályozás, a rendszer oxigénforrásainak eltávolítása kipufogógázzal és légtelenítéssel, a szervizelés előtti passziválás a felület oxidációval szembeni ellenállásának növelése érdekében, valamint a rendszeres vízkőmentesítés karbantartása belső állapotellenőrzéssel kombinálva. Az üzemi paraméterek kezelésének, a közeg előkezelésének és a csővezetékek rutin karbantartásának teljes-folyamat zárt{8} hurkú kezelése kiküszöbölheti a rendszer áramlási akadályait és a berendezés meghibásodását, amelyet a 316 rozsdamentes acél fűtőnyomású csővezeték magas-hőmérsékletű oxidvízkő kipattogása okoz.
