Az erózió{0}}korrózió az elektrokémiai korrózió és a nagy-sebességű folyadékkopás szinergikus károsodása 316 fűtőcsőben. Az áramló, szilárd részecskéket hordozó közeg folyamatosan ütközik és koptatja a csőfelületet, mechanikusan eltávolítva a króm-oxid passzív filmréteget. A friss fém szubsztrátum azonnal ki van téve korrozív ionoknak, és gyorsan anódos oldódáson megy keresztül. A védőfólia nem tud időben megújulni tartós öblítés esetén, ami helyi horony alakú elvékonyodást és perforáció szivárgását eredményezi a csőfalon. Ez a meghibásodás a nagy-áramlású területeken összpontosul, nyilvánvalóan irányított kopásnyomokkal, és a károsodás mértéke sokkal magasabb, mint a tiszta korrózió vagy az egyszeri erózió.
1. Párosított károsodás kialakulásának mechanizmusa
A rozsdamentes acélon lévő sértetlen passzív film blokkolhatja a korróziós reakciót. Amikor a részecskéket tartalmazó folyadék nagy sebességgel mossa a felületet, a mechanikai súrlódás és az ütközés lekaparja a tömör oxidréteget. A csupasz fém mátrix közvetlenül érintkezik az elektrolittal, és elindítja az elektrokémiai korróziót. Mielőtt az új passzív film megnőne és stabilizálódna, az ezt követő folyadékmosás ismét lehámozza az újonnan keletkezett vékony filmet, és egy ördögi kört képez a „filmlehúzás → fémkorrózió → a filmregeneráció meghibásodása” között. A korróziós gödrök az áramlási irány mentén hosszú sáv eróziós hornyokká tágulnak. Folyamatos anyagveszteség esetén a csőfal fokozatosan vékonyodik, amíg behatoló szivárgás nem következik be. Az áramlási sebesség határozza meg a mechanikai sztrippelés intenzitását, míg a közepes korrozivitás szabályozza az elektrokémiai oldódási sebességet.
2. Tipikus erózióra érzékeny helyzetek-korrózió
Szivattyú kimeneti egyenes csőszakaszok maximális áramlási sebességgel és részecskeütési energiával;
Könyök külső ív, ahol a folyadék irányt változtat, és a szilárd szennyeződések koncentrálódnak, hogy intenzíven lecsapjanak;
Csökkentő, póló és hirtelen tágulási szakaszok turbulens áramlással és erős falsúrolással;
A fűtőcső bemenete közvetlenül a bejövő közepes sugár becsapódása felé néz;
Hegesztési varratok és felületi kiemelkedések, amelyek hajlamosak a részecskevágásra és a film sérülésére.
3. Főbb gyorsító indukáló tényezők
Túl nagy közepes áramlási sebesség, ami heves turbulens súrlódáshoz vezet;
Nagy mennyiségű homok, rozsda salak és kemény lebegőanyag keveredik a keringő folyadékban;
Klorid{0}}tartalmú korrozív közeg, amely felgyorsítja a szabaddá vált fémfelület oldódását;
Durva csőfelület és hegesztési sorja, amely fokozza a turbulenciát és a helyi kopást;
Nincsenek szűrőberendezések az elülső oldalon a koptató szemcsés szennyeződések felfogására.
4. Teljes-Link megelőzési és ellenőrzési technikai intézkedések
① Szereljen fel precíziós{0}}szűrő- és salaktalanító berendezést az előlapra
Blokkolja a szilárd részecskéket a rendszer bemeneténél, hogy alapvetően kiküszöbölje a koptató súrlódás forrását.
② Optimalizálja a csővezeték elrendezését, hogy elkerülje az áramlási csatorna hirtelen változásait
Használjon ívátmeneti könyököket és fokozatos átmérőváltós szakaszokat a turbulens áramlás és a sugár becsapódásának csökkentése érdekében.
③ Ésszerűen csökkentse az áramlási sebességet a folyamat megengedett tartományán belül
Alacsonyabb szivattyú működési frekvencia a folyadék kinetikus energiájának és a részecskék ütési erejének gyengítése érdekében.
④ Javítsa a felületi minőséget elektropolírozással
Távolítsa el a sorját és az egyenetlen pontokat, hogy csökkentse a turbulencia csatlakozási pontjait és a passzív filmkárosodást.
⑤ Erősítse meg a helyi felületi kopásállósági kezelést
Alkalmazzon lézeres burkolatot vagy nitridálást a könyököknél és a bemeneti szakaszoknál, hogy javítsa a -súroló- és korróziógátló{1}}teljesítményt.
5. Megelőzési hatások összehasonlító táblázata
表格
| Csővezeték és kezelési rendszer | Erózió{0}}Korrózióveszély | Alkalmazási javaslat |
|---|---|---|
| Nincs szűrés + nagy-sebességű turbulens öblítés | Gyors irányított hornyolás és behatolás | Adjon hozzá szűrőt és optimalizálja a folyamat struktúráját sürgősen |
| Elülső szűrés + áramlási sebesség beállítása + áramvonalas csővezeték | Nagymértékben elnyomja a kapcsolt eróziós korróziót | Hagyományos keringtető rendszer szabványos konfiguráció |
| Felületerősítő kezelés + közepes szennyeződések elfogása | Hosszú élettartamú súrlódás- és -korróziógátló képesség | Részecske-terhelt közepes üzemállapot preferált terv |
Következtetés
A 316 fűtőcsövek eróziós-korrózióját együttesen a passzív fólia mechanikai kopásos leválasztása, majd a friss hordozó elektrokémiai korróziója okozza. A központi vezérlő logika a koptató részecskéket a forrásnál felfogja, optimalizálja az áramlási mezőt a koncentrált hatás csökkentése érdekében, csökkenti az áramlási sebességet és megszünteti a felületi feszültségkoncentrációs pontokat. A közegtisztítással, a csővezeték szerkezeti optimalizálásával és a felület célzott megerősítésével hatékonyan elkerülhetők az eróziós{4}}korrózió okozta hirtelen szivárgási balesetek.
