A külső ütközési bemélyedés meghibásodása azt jelenti, hogy a csőtestet a szállítás, a telepítés és a helyszíni nagyjavítás során -ütik, összenyomják vagy összeütik a nehéz berendezések, építőipari szerszámok, lehulló különféle tárgyak és csővezeték-emelő kötélzet. A 316 fűtőcső külső falán lokális képlékeny benyomódás deformáció lép fel, a csőfalat extrudálják, hogy részlegesen elvékonyodjanak, és a kör keresztmetszete szabálytalan alakra torzul. A feszültségkoncentráció a horpadás szélén alakul ki. Hosszú távú belső nyomás és hőmérséklet váltakozó terhelés hatására apró repedések keletkeznek a deformáció helyén, és a csőfalon keresztül kitágulnak, ami közepes szivárgáshoz vagy hirtelen csőtöréshez vezet. Ez a meghibásodás a külső mechanikai terhelés okozta mechanikai sérülésekhez tartozik, amely leginkább a szabadon lévő felsővezetékeken, az építési műveleti területekhez közeli csőszakaszokon és az emelőerőnek sérülékeny csőszerelvényeken fordul elő.
1. Deformációs és repedéstágulási mechanizmus
A 316 rozsdamentes acél bizonyos rugalmassággal rendelkezik pillanatnyi külső ütési terhelés mellett. Ha az ütési erő meghaladja a csőfal anyagának rugalmas felfekvési határát, az ütközési helyzetben visszafordíthatatlan képlékeny bemélyedés jelenik meg, a csőfal fémszála összenyomódik és befelé extrudálódik, és a horpadás alján lévő falvastagság jelentősen csökken. A deformált terület nem tudja visszaállítani az eredeti kör alakú szerkezetet, ami egyenetlen belső feszültségeloszlást eredményez a csővezeték nyomástartása és hőtágulása során. A horpadáshatár lesz a feszültségkoncentráció forrása. Az ismételt indítási-leállítási hőmérséklet-ingadozás és a közepes nyomás hatására a kifáradás miatti mikrorepedések csíráznak ki a vékonyított gyenge részből. Amint a repedések áthatolnak a maradék falvastagságon, a technológiai közeg közvetlenül kiszivárog. A korrózió okozta áthatolási károsodástól{8}}eltérően ez a hiba inkább mechanikai képlékeny deformációból ered, nem pedig elektrokémiai vagy kémiai anyagveszteségből.
2. Tipikus pozíciók, amelyek hajlamosak a horpadások sérülésére
A felső csővezetékek alsó oldala, amely érzékeny a leeső tárgyakra és az állványok ütközésére;
A csővégek és a karima szakaszok közvetlenül az emelés és szállítás során feszültség alatt vannak;
A berendezések nagyjavítására szolgáló átjárók melletti csővezetékszakaszok gyakran kézi kocsiktól és karbantartó szerszámoktól ütköznek;
Vízszintes csővezetékek túl szoros csőbilincsekkel rögzítve, amelyek hosszú távú extrudálási benyomódást{1}} okoznak;
Vékony-falú fűtőspirál csövek alacsony merevséggel és könnyű deformálódással enyhe külső erő hatására.
3. A kudarcot gyorsító fő indukáló tényezők
A gyári szállítás és a jármű szállítása során nem helyeznek{0}}ütközés elleni védőintézkedéseket a csővezetékekre;
Nem megfelelő emelési kötésmód acél drótkötéllel, amely közvetlenül érintkezik a cső külső falával, párnavédelem nélkül;
-Helyszíni mélyépítés és berendezések építése a kész csővezetékek szigetelésvédelme nélkül;
A csőtartó bilincsek túlzott meghúzási nyomatéka, ami hosszú távú statikus extrudálási elvékonyodáshoz vezet;
Szabályozatlan nagyjavítási művelet nehéz alkatrészek véletlenszerű egymásra helyezésével a csővezeték tartókon és csőtesteken.
4. Teljes-Link megelőzési és ellenőrzési technikai intézkedések
① Csővezetékes gyári szállítás előtt csomagolja be a gumi védőhüvelyeket és a kemény műanyag külső csomagolást
Szállítás közben kerülje a közvetlen merev súrlódást és ütközést.
② Használjon puha hevedereket, és adjon hozzá párnavédelmet az emelés és az elhelyezés során
Tilos az acél drótkötelek közvetlenül megkötni a rozsdamentes acél csőtestet.
③ Állítson fel szigetelő védőkorlátokat és nyilvánvaló figyelmeztető táblákat a kész csővezeték-területeken
Ossza meg az építési műveleti zónákat a másodlagos ütközési sérülések elkerülése érdekében.
④ Szabványosítsa a csőbilincsek és támasztékok rögzítési nyomatékát
Hagyjon megfelelő távolságot, hogy kiküszöbölje a tartós extrudálási nyomást a csőfalon.
⑤ Végezze el a falvastagság mérését és a megjelenés ellenőrzését a rendszer nyomáspróbája előtt
Az erősen benyomott és elvékonyodott csőszakaszokat előre jelölje meg és cserélje ki.
5. Megelőzési hatások összehasonlító táblázata
表格
| Építési és védelmi mód | Hatásos horpadáshiba kockázata | Alkalmazási javaslat |
|---|---|---|
| Nincs csomagolásvédelem + közvetlen acélkötélemelés + nincs építési szigetelés | Az üzembe helyezés előtt könnyen előfordulhat komoly bemélyedés és falvékonyodás | Vágja le a deformált csőszegmenseket, és cserélje ki új, minősített csövekre |
| A teljes-folyamat ütközésgátló-csomagolása + szabványos emelési művelet + helyszíni elkülönítési figyelmeztetés | Hatékonyan kerülje el a külső erő által okozott mechanikai bemélyedés deformációját | Szabványos védelmi specifikáció rozsdamentes acél fűtési csővezeték építéséhez és szállításához |
| Javított speciális emelőszerszám + teljes -tartományú védőszigetelés + rendszeres vastagság-pontellenőrzés | Rendkívül alacsony mechanikai alakváltozási szivárgás rejtett veszélye | Előnyben részesített séma precíziós vékony{0}}falú fűtőcsöves technológiai csővezetékekhez |
Következtetés
A 316 rozsdamentes acél fűtőcső külső ütközési bemélyedésének meghibásodását külső ütközés és extrudálás okozza, ami plasztikus deformációhoz és helyi falvékonyodáshoz vezet, ami ciklikus munkaterhelés mellett fáradási repedés behatolást idéz elő. Az alapvető megelőzési ötletek közé tartozik a teljes ciklusvédelem megvalósítása a szállítás és a telepítés során, az emelési és rögzítési módszerek szabványosítása, a kész csővezetékek elszigetelése az építési műveletektől, valamint a rejtett deformációs hibák kiszűrése a rendszer üzembe helyezése előtt. A gyári csomagolás teljes folyamatkezelése-, a helyszíni építésvédelem és az átvételi ellenőrzés kiküszöbölheti a fűtőcsövek külső mechanikai sérülései által okozott csőtöréseket és szivárgási baleseteket.
