A PFA bevonat kiváló elektromos szigetelési teljesítményt nyújt, amelyet a nagy{0}}feszültségű szikraszivárgás-észlelés igazol, mint a gyári ellenőrzés alapvető szabványa. Ha a bevonat rejtett tűlyukakat, nem megfelelő vastagságot, rétegközi leválást vagy hiányos fúziós hibákat tartalmaz, elektrosztatikus meghibásodást szenvedhet a szikrateszt vagy a hosszú -hosszú élettartamú működés során. A pillanatnyi elektromos ív áthatol a bélésen, és tartós vezetőképes átmenő-lyukakat képez, a korrozív közeg közvetlenül érintkezik a fémhordozóval, és a korróziógátló bevonat elveszíti tömítő gát funkcióját. A minősíthetetlen szikraérzékelés a legközvetlenebb minőségi selejtező elem a fluoroplast bélésű fűtőcsövek esetében.
1. Elektrosztatikus leállási hiba mechanizmusa
Amikor a nagy-feszültségű szikraszonda a bevonat felületét pásztázza, elektromos mező képződik az elektróda és a földelt fémalap között. A túl vékony bevonattal vagy belső mikropórusokkal rendelkező területeken a dielektromos szilárdság nem képes ellenállni az előre beállított tesztfeszültségnek. Az apró réseken belüli levegő ionizálódik, hogy ívkisülést generáljon, átégve a PFA-rétegen, és visszafordíthatatlan áthatoló lyukakat hoz létre. Még ha nem is történik meghibásodás az ellenőrzés során, a látens gyenge szigetelési pontok fokozatosan leépülnek a hosszú távú szórt áram és a statikus felhalmozódás következtében a munkakörnyezetben, ami végül szigetelés meghibásodását és közepes beszivárgást vált ki a töréscsatornákon. A bevonat és az aljzat közötti delamináció légrés elszigeteléséhez vezet; A feszültség a helyi vékony területekre koncentrálódik, és célzott ívlyukasztást indukál.
2. Tipikus szikratörésre hajlamos pozíciók
Karima élek, csővégek és hajlított átmeneti ívek természetesen vékonyított bevonattal;
Másodlagos javítási foltozási területek, ahol a régi és az új bevonat nem olvad össze szorosan;
Nem megfelelő permetezési vastagságú területek az egyenetlen forgó permetezés miatt;
Buborékos és rétegelt részek rejtve a bevonat belsejében;
Hegesztési hordozó kiemelkedések, amelyek belülről kilyukasztják a bevonatot.
3. A szigetelés meghibásodását kiváltó főbb tényezők
Egyrétegű-túlzott vékony permetezés, a bevonat teljes vastagsága az eljárási küszöb alatt van;
Többrétegű permetezés időközi gáztalanítás nélkül, a levegő bezárása belső légzsákokat képez;
Nem megfelelő szinterezési hőmérséklet és tartási idő, ami a rétegek közötti rossz kötéshez vezet;
A tervezett szigetelési határt túl magas szikrapróbafeszültség;
Felületi karcolások és mechanikai sérülések, amelyek csökkentik a bevonat részleges vastagságát.
4. Teljes-Link szigetelés megerősítése és ellenőrzési intézkedések
① Határozzon meg egyértelmű minimális bevonatvastagsági szabványt
Határozza meg külön a bélés vastagságának alsó határát egyenes csövek, karimák és könyökök esetén, hogy garantálja az alapvető dielektromos ellenállást.
② Alkalmazzon több-rétegű szegmentált permetezést és gáztalanítást
Permetezzen több, egymástól elválasztott menetben, a villanás-kikapcsolási idejével fenntartva a rekedt levegő eltávolítása és a belső üreges hibák elkerülése érdekében.
⑤ Végezzen szabványos szegmentált szinterezési görbét
Először hajtsa végre az alacsony{0}}hőmérsékletű gáz eltávolítását, majd emelje meg a hőmérsékletet a teljes megolvadás érdekében, hogy kiküszöbölje a rétegközi hézagokat.
④ A szikraérzékelőt szigorúan az előírásoknak megfelelően kalibrálja
Állítsa be a tesztfeszültséget a bevonatvastagság követelményeinek megfelelően; kerülje a túlfeszültség-ellenőrzést, amely mesterséges meghibásodási károkat okozna.
⑤ A másodlagos ellenőrzést a sebezhető helyekre összpontosítsa
Lassítsa le a szkennelési sebességet az éleknél, sarkoknál és javítási zónákban; kiszállítás előtt jelölje meg és dolgozza át az összes meghibásodási pontot.
5. Ellenőrzési és folyamathatás-összehasonlító táblázat
表格
| Permetezési és ellenőrzési folyamat | Elektrosztatikus meghibásodás valószínűsége | Alkalmazási javaslat |
|---|---|---|
| Ultra-vékony egyrétegű + nagy-sebességű szikraszkennelés | A mesterséges meghibásodások és a hiányzó hibák magas aránya | Formális gyártásban tilos |
| Több-rétegű szórás + szabványos szinterezés + kalibrált feszültségteszt | A szigetelés észlelésének stabil áthaladási aránya | Gyári kötelező szabványos eljárás |
| Helyi élvastagítás + kulcsterület lassú pásztázása | Közel{0}}nulla rejtett szigetelési hiba | A nagynyomású-korróziógátló{1}}berendezések előnyben részesített sémája |
Következtetés
A PFA bevonat elektrosztatikus lebomlása az elégtelen vastagságból, a belső üregekből és a gyenge rétegközi összeolvadásból ered, ami csökkenti a dielektromos ellenállást. A magvezérlő eszközök a bevonat vastagságának számszerűsítése, a permetezés és szinterezés optimalizálása a belső légrések kiküszöbölése érdekében, valamint a nagy-feszültség-észlelési paraméterek szabványosítása az ember által- okozott károk elkerülése érdekében. A rétegenkénti-rétegenkénti-minőség-ellenőrzés szigorú végrehajtása a permetezéstől a késztermék teszteléséig kiküszöbölheti a PFA-bélés fűtőcsövek szigetelési meghibásodásának kockázatát.
