A PFA bevonat áteresztő hólyagosodást szenved, amikor korrozív gáz, gőz és kis molekulájú folyadék folyamatosan behatol a bélésbe, és felhalmozódik a bevonat és a fémhordozó között. Az ozmotikus nyomás a rétegközi rés belsejében felhalmozódik, hogy felemelje a bevonatot, és megemelkedett buborékok képződjenek. Amint a buborékok túlzottan felszakadnak vagy kitágulnak, a bélés megreped és darabokra hullik, teljesen elveszítve a korrózió elleni szigetelést. A hólyagos hibák többnyire a bevonat felülete alatt rejtőznek, nehezen észlelhetők a késztermék ellenőrzése során, és a fluoroplasztikus burkolatú fűtőcsövek tipikus rejtett rétegközi meghibásodásához tartoznak.
1. Rétegközi áthatolás és hólyagképző mechanizmus
A PFA anyag lehetővé teszi, hogy az apró poláris molekulák és gőzök lassan diffundáljanak a polimer molekulaláncok közötti réseken keresztül. Amikor ezek az áteresztő anyagok elérik a fémbevonat határfelületét, a fémalap blokkolja őket, és nem terjedhetnek tovább kifelé, fokozatosan összegyűlve zárt mikroüregeket képezve. Folyamatos beszivárgás esetén az üreg belső nyomása megemelkedik, és nyilvánvalóan kidudorodó hólyagok keletkeznek. Változó fűtési és hűtési ciklusok esetén a befogott közeg térfogata ismételten kitágul és összehúzódik, és addig nyújtja a bevonatot, amíg mikrorepedések nem jelennek meg a buborék felületén. A korrozív közeg tovább hatol a repedések mentén, megnöveli a hólyagok tartományát, és végül a bélés nagy területű leválását okozza a cső falától. Ez a hiba különbözik a mechanikai sérüléstől felhólyagosodástól, amelyet teljes mértékben a molekuláris permeáció és a rétegek közötti nyomás felhalmozódása okoz.
2. Tipikus területek, amelyek hajlamosak a hólyagosodásra
Karimás élek és csővégek vékony bevonattal és rövid áthatolási úttal;
Több-rétegű permetezett bélés maradék levegővel a rétegek között, amely kezdeti buboréküregeket képez;
Az aljzat felületét permetezés előtt visszamaradó olajjal és nedvességgel kell bekenni, szinterezés közben gázzá párologni;
Hosszú távú szolgáltatás magas-hőmérsékletű gőzben és illékony szerves oldószeres környezetben;
Javítsa meg a foltozási területeket, ahol az új és a régi bevonat rosszul olvad, így beszivárgási csatornák maradnak.
3. A bevonat felhólyagosodását gyorsító fő tényezők
Az alapcső tökéletlen száradása a permetezés előtt, a maradék nedvesség elpárolog, és gáz keletkezik a magas hőmérsékletű szinterezés során;
Elégtelen gáztalanítás a permetező rétegek között, rekedt levegő zárva a bevonat közbenső rétegen belül;
Nagy{0}}koncentrációjú illékony oldószert és vízgőzt tartalmazó közeg, erős áthatolóképességgel;
Túl vékony teljes bevonatvastagság, ami nagymértékben lerövidíti a molekuláris diffúzió behatolási távolságát;
Lezáratlan mikrorepedések és lyukak a bevonat felületén, amelyek gyors beszivárgási csatornákat biztosítanak.
4. Teljes-Link megelőzési és ellenőrzési technikai intézkedések
① A permetezés előtt alaposan süsse meg és szárítsa meg az alapcsöveket
Melegítse fel a munkadarabot a belső adszorbeált nedvesség és a felületen maradó oldószer eltávolítása érdekében, hogy elkerülje a szinterezés során keletkező gázképződést.
② Állítsa be a rétegközi álló gáztalanítási folyamatot
Minden egyes permetezési lépés után tartalékoljon -kivillanási idővel, hogy levegő távozzon a bevonatból, és elkerülje a lezárt pórusokat.
③ Szigorúan szabályozza a minimális bevonatvastagság szabványt
Győződjön meg arról, hogy a bélés eléri a megadott vastagságot, hogy meghosszabbítsa a behatolási utat és lelassítsa a rétegközi nyomás felhalmozódását.
④ A szinterezési fűtési görbe optimalizálása
Először alkalmazzon alacsony-hőmérsékletű előmelegítő kipufogót, majd magas-hőmérsékletű olvasztást a belső rejtett rések megszüntetése érdekében.
⑤ Szállítás előtt végezze el a nagy{0}}feszültségű szikra teljes ellenőrzését
Észlelje meg és javítsa ki az összes lyukhibát, hogy blokkolja a külső közeg közvetlen beszivárgó járatait.
5. Védelmi hatások összehasonlító táblázata
表格
| Előfeldolgozási és permetezési folyamat | Permeációs hólyagveszély | Alkalmazási javaslat |
|---|---|---|
| Nem szárított aljzat + folyamatos permetezés gáztalanítás nélkül | Tömeges buborékolás rövid üzemidőn belül | Újradolgozott szárítás és szabványos réteges permetezés |
| Előszárítás + rétegközi gáztalanítás + szikraérzékelés | Hatékonyan gátolja a rétegközi buborékosodást | Gyári kötelező gyártási specifikáció |
| Vastag bélés + lépcsőzetes szinterezés + közepes légtelenítés | Minimális rejtett buborékosodási kockázat | Magas-hőmérsékletű gőz és oldószerrendszer által preferált séma |
Következtetés
A PFA-bevonat áteresztő hólyagosodását a bélésen áthatoló gőz és kis{0}}molekulájú anyagok okozzák, amelyek felhalmozódnak a kötési felületen, és emelési nyomást keltenek. Az alapvető megelőzési stratégiák közé tartozik a nedvesség- és gázforrások megszüntetése a permetezés előtt és közben, a rétegközi hézagok csökkentése az optimalizált szinterezési folyamat révén, a bevonat vastagságának növelése az áteresztés késleltetése érdekében, valamint a felületi tűlyukak kiküszöbölése szikravizsgálattal. A zárt-hurkú minőségirányítás a munkadarab előkezelésétől a késztermék ellenőrzéséig alapvetően megakadályozhatja a bélés kidudorodását és a permeációs hólyagosodás okozta hámlási meghibásodást.
