A lyukas szivárgás a PFA bevonatú fűtőcsövek egyik leggyakoribb eredendő hibája. A bevonatrétegben a permetezés, szinterezés vagy az alapanyag olvasztása során apró behatoló mikropórusok keletkeznek. A korrozív közeg közvetlenül áthalad ezeken a mikrocsatornákon, hogy érintkezzen a fémhordozóval, ami rövid üzemidőn belül kiváltja a hordozó rozsdásodását, a felület buborékolását és a bevonat leválását. A legtöbb tűlyuk szabad szemmel nem látható, és csak nagyfeszültségű-szikrateszttel észlelhető, ami rejtett szivárgási kockázatot jelent a berendezés működésében.
1. A lyukak bevonásának mechanizmusa
1.1 Gázbezárás nyersanyagból és előkezelés
A fémfelületen lévő nedvességet, olajmaradványokat és az adszorbeált levegőt nem lehet teljesen eltávolítani a permetezés előtt. A magas hőmérsékletű-szinterelés során ezek az anyagok gázzá párolognak el, és az olvadt PFA-réteget apró lyukakon keresztül átlyukasztják. Eközben a PFA por részecskéiben lévő buborékok felrobbannak, és maradandó lyukakat hagynak maguk után, ha a gáztalanítás nem elegendő.
1.2 A permetezőréteg hibái és rossz olvadás
Ha az egyetlen bevonat túl vastag, az oldószer elpárolgása blokkolva van; Az egymásra helyezett bevonatrétegek nem tudnak teljesen megolvadni és összeolvadni, így egymáshoz kapcsolódó kapilláris rések maradnak, amelyek a hőciklus során áthatoló tűlyukakká alakulnak.
1.3 Idegen részecskék befogadása
A bevonatba keveredett por, fémmaradványok és szennyeződések szinterezés után lehullanak, üreges pórusokat képezve a fluoroplasztikus réteg belsejében.
2. Kulcsfontosságú eljárások, amelyek hajlamosak a tűlyuk generálására
Munkadarab előkezelés-hiányos zsírtalanítással és szárítással permetezés előtt;
Egyszeri-erős permetezés, ami oldószer megkötéséhez és buborékképződéshez vezet;
Túl rövid szinterezési tartási idő nem megfelelő olvadással és rétegközi kötéssel;
Tiszta, újrahasznosított PFA-por túlzott mennyiségű idegen szennyezőanyaggal keverve;
Gyors hőmérséklet-emelkedés melegítés közben, ami azonnali gáztágulást okoz, amely átszúrja a bevonatot.
3. A tűlyuk hibákat súlyosbító főbb tényezők
Az előmelegítő gáztalanítási folyamat elhagyása a formális szinterezés előtt;
Szűretlen újrahasznosított por ismételten hozzáadva új nyersanyagokhoz;
Por és lebegő törmelék a permetező műhelyben a nedves bevonatfelületre ülepedve;
A bevonat teljes vastagsága nem elegendő az apró belső rések elfedésére;
A szikravizsgálati feszültség nem felel meg a szabványnak, hiányzó mikrolyukhibák.
4. Szisztematikus teljes-összekapcsolási megelőző ellenőrzési intézkedések
① A munkadarab szigorú elő-tisztítása és kényszerszárítás
Alkalmazzon lúgos mosást, oldószeres törlést és állandó{0}}hőmérsékletű sütést, hogy alaposan eltávolítsa a nedvességet és a szerves szennyeződéseket az aljzatról.
② Alkalmazza a több-átmenetes vékony-rétegű permetezési eljárást
Egyetlen vastag bevonat helyett több vékony permetezésre ossza fel a bevonatot, tartsa meg az időközt az oldószer elpárologtatására az egyes rétegek között.
③ Szabványosítsa a szegmentált szinterezési hőmérsékleti görbét
Először állítsa be az alacsony-hőmérsékletű gáztalanító fokozatot a belső gáz kiürítéséhez, majd melegítse fel olvadáspontra, elegendő tartási idővel a rétegközi alapos fúzióhoz.
④ Tisztítsa meg a nyersanyagkezelést
Külön új port és újrahasznosított port; szűrje ki az újrahasznosított port, hogy eltávolítsa a szennyeződéseket az újrafelhasználás előtt, tiltsa meg a maradék anyagok túlzott keverését.
⑤ Végezze el a teljes lefedettségű-nagyfeszültségű-szikraérzékelést
Alkalmazzon meghatározott szikrafeszültséget a 100%-os ellenőrzéshez a lehűlés után; jelölje meg és javítsa ki az összes észlelt tűlyukat, hogy biztosítsa a nulla behatolási hibákat a szállítás előtt.
5. Hibakezelési hatások összehasonlító táblázata
表格
| Produkciós Craft | A tűlyuk hibaaránya | Eljárási javaslat |
|---|---|---|
| Vastag egyszeri permetezés + közvetlen magas hőmérsékletű-szinterelés | A lyukak behatolásának nagy aránya | Formális gyártásban tilos |
| Többrétegű vékony permetezés + fokozatos gáztalanító szinterezés | Nagymértékben csökkenti a tűlyuk valószínűségét | Kötelező szabványos gyártási folyamat |
| Teljes szikravizsgálat + célirányos javítás | Szüntesse meg a hibás termékek kiáramlását | Utolsó gyári alapvető ellenőrzési lépés |
Következtetés
A PFA tűlyuk szivárgását főként a beszorult gáz, a tökéletlen fúzió és a bevonórétegen belüli szennyeződések okozzák. Az alapvető ellenőrzési megközelítés az illékony szennyező anyagok eltávolítása a bevonatolás előtt, a permetezési és szinterezési paraméterek optimalizálása az üregek és az átmenő pórusok elkerülése érdekében, valamint szigorú offline szikrateszt a rejtett mikropórusok kiszűrésére. A teljes gyártási folyamat zárt-hurkú kezelése alapvetően csökkentheti a PFA korróziógátló bevonat-lyukhibáját.
