A buborékbezárás meghibásodása a PFA-bélés és a fémhordozó közé szorult apró légbuborékokra utal a magas hőmérsékletű szinterelés és formázás során. Ezek a zárt buborékok melegítés és belső nyomás hatására kitágulnak, és a bélést kifelé domborítják, és hólyagokat képeznek. Amint a buboréknyomás meghaladja a bélés és az alapcső közötti kötési szilárdságot, a hólyag elszakad, a korrozív közeg behatol a határfelületbe, és kiterjeszti a hámlási területet, ami végül a bélés leválásához és az aljzat korróziós szivárgásához vezet. Ez a hiba a gyári bélésgyártási szakaszban kialakult eredendő minőségi hibához tartozik, amely a későbbi szervizelés során fokozatosan romlik.
1. Buborékgenerálás és hólyagosodási expanziós mechanizmus
A szabványos bélés szinterezési eljárás során a PFA port megolvad, és nyomás alatt szorosan az acélcső belső falához köti. Ha az acélcső belső falán betáplálás előtt olaj-, nedvesség- és pormaradványok vannak, vagy az adagolási és fűtési sebesség túl gyors, az illékony anyagok által termelt gáz nem tud időben távozni, és a bélés és a csőfal közé tömítve zárt buborékokat képez. Amikor a csővezeték működés közben felmelegszik és nyomás alá kerül, a buborékban lévő gáz termikusan kitágul, és folyamatosan felemeli a bélést, hogy nyilvánvaló dudorokat képezzen. A buborék szélén lévő feszültség tönkreteszi az eredeti kötési felületet, és a közeg behatol a résbe, hogy felgyorsítsa a delaminációt. Eltérően a későbbi interfész infiltrációs hámlástól, ez a hiba inkább a gyártási folyamat során fellépő gáztekercselésből ered, nem pedig a művelet utáni külső közeg behatolásából.
2. Tipikus pozíciók, amelyek hajlamosak a buborékzáródás hibáira
Vízszintes acélcsövek cső alja és alsó fele, ahol a por adagolása során nehéz a gázt kiüríteni;
Könyökök, pólók és összetett alakú csőszerelvények az olvadt PFA gyenge folyékonyságával és könnyű gázbefogással;
Hiányos zsírtalanítással és rozsdatalanítással rendelkező csőszakaszok, ahol az illékony szennyeződések lebomlanak és gáz keletkezik;
A csővezetékek mindkét vége, ahol a bélés idő előtt le van tömítve, és a belső levegőt nem lehet elszívni;
Helyi területeken egyenetlen porfelhalmozódás és inkonzisztens szinterezési hőmérséklet.
3. A buborékhibákat kiváltó alapvető tényezők
Hiányos belső fal előkezelés maradék nedvességgel, zsírral és oxidréteggel;
Túl gyors fűtési sebesség a szinterezés során, ami megakadályozza a gáz túlcsordulását a PFA megszilárdulása előtt;
Nem megfelelő porfestési eljárás, amely levegő beszívásához vezet az etetés során;
Elégtelen nyomás a formázás során a becsomagolt gáz összenyomása és elszívása nélkül;
Eltömődött a szerelvény kipufogónyílása a bélés kialakítása során, nem engedi ki a belső levegőt.
4. Teljes-Link megelőzési és ellenőrzési technikai intézkedések
① A bélés előtt szigorúan végezze el a zsírtalanítási, homokfúvási és szárítási eljárásokat
Távolítsa el az illékony szennyeződéseket és a maradék nedvességet a belső falról, hogy elzárja a gázforrásokat.
② Vegye fel a szegmentált lassú fűtési hőmérséklet-emelkedési görbét
Foglaljon le elegendő időt a PFA megolvadása és kikeményítése előtt.
③ Optimalizálja a porszórás és a rotációs bélés adagolási folyamatát
Használjon forgó adagolást, hogy csökkentse a levegő keveredését az anyagfeltöltés során.
④ Tartsa fenn az állandó alakítási nyomást a szinterezési időszak alatt
Nyomja meg az olvadt bélést a maradék gáz elszívásához, és szorosan illeszkedjen az alapcsőhöz.
⑤ Gyári szállítás előtt végezzen hidraulikus nyomáspróbát és endoszkópos vizsgálatot
Szűrje ki a buborékfólia hibáit, és előzetesen utasítsa el a nem minősített termékeket.
5. Megelőzési hatások összehasonlító táblázata
表格
| Gyártási és ellenőrzési mód | Buborék beépítési hiba kockázata | Alkalmazási javaslat |
|---|---|---|
| Egyszerűsített előkezelés + gyors szinterezés + nincs gyári ellenőrzés | A buborékok kidudorodnak és röviddel a használatbavétel után felszakadnak | Térjen vissza a gyárba a régi bélés eltávolításához és a bélés újrafeldolgozásához |
| Normál előkezelés + gradiens fűtési kipufogó + gyári mintavételi ellenőrzés | Hatékonyan szabályozza a levegőbezáródási hibákat a gyártás során | Kötelező minőség-ellenőrzési szabvány a PFA bélelt csőgyártáshoz |
| Teljes szárítási kezelés + nyomós-öntés + 100% belső szemrevételezés | Rendkívül alacsony rejtett buborékhibák | Előnyben részesített minőségbiztosítási rendszer a nagy-megbízhatóságú-korróziógátló fűtővezetékekhez |
Következtetés
A PFA bélésbuborék-zárvány meghibásodását az okozza, hogy a szinterezési szakaszban a bélés és a szubsztrátum közé szorult ki nem ürített gáz, amely üzemi hőmérsékleten és nyomáson kitágul, hogy felemelkedjen és megszakadjon a bélés kötőrétege. A magmegelőző eszközök közé tartozik az alapcsövek alapos előkezelése, az ésszerű fűtési kipufogó technológia, a nyomással -segített formázás és a szigorú gyári ellenőrzés. A nyers csőfeldolgozás, a bélés öntésének és a késztermék-ellenőrzés teljes folyamatának minőség-ellenőrzésével- kiküszöbölhető a PFA-val bélelt fűtőcsövek buborékhibái által okozott bélés felhólyagosodása és leválása.
