A termikus deformáció extrudálási meghibásodása azt jelenti, hogy a hosszú távú, váltakozó magas és alacsony hőmérsékleti ciklusok mellett a PFA bélés lineáris tágulási együtthatója sokkal nagyobb, mint a fém alapcsőé. A bélés visszafordíthatatlan hőzsugorodást és tágulási deformációt hoz létre, és extrudálódik és összenyomódik a zárt csőüregben. A bélés lokálisan felgyűrődik, felhalmozódik és deformálódik, elzárva a csővezeték áramlási csatornáját. Az erős extrudálás elszakítja a bélés szerkezetét, lehetővé teszi a korrozív közeg áthatolását a kötési felületen, és nagy-felületű bélés leválást és az aljzat korróziós szivárgását idézi elő. Ez a meghibásodás leginkább a gyakori hőmérséklet-emelkedéssel és -eséssel járó csővezetékekben fordul elő, ami a bélés és az alapanyag közötti nem illeszkedő hőtágulás okozta szerkezeti károsodáshoz tartozik.
1. Termikus extrudálásos deformációs mechanizmus
A PFA fluoroplastic hőtágulási sebessége több tucatszor nagyobb, mint a szénacél és a rozsdamentes acél hordozóé. Amikor a rendszer felmelegszik, a bélés kifelé tágul, és a fémcső merev belső fala korlátozza, így belső nyomófeszültség keletkezik. A hűtés leállítása során a bélés befelé zsugorodik, és az alapcső kényszere miatt nem tud teljesen visszaállni. Az ismételt hőmérsékleti ciklusok a bélés halmozott képlékeny deformációját okozzák. Szűk csőszakaszoknál és hajlított helyzeteknél a felesleges bélésanyag ráncokká és kidudorodásokká extrudálódik. A hajtogatott terület koncentrált feszültséget visel, és hajlamos a repedésre és szakadásra. Az öregedéstől és az oldószer okozta károsodástól eltérően ez a hiba pusztán méretbeli eltérés-deformáció, amelyet a fizikai hőtágulási különbség okoz, nem pedig az anyag kémiai károsodása.
2. Tipikus helyzetek, amelyek hajlamosak a termikus extrudálás okozta károsodásra
Csökkentő és változtatható{0}}átmérőjű csőszakaszok hirtelen belső átmérő-változással és könnyű béleléssel;
Könyökök és ívelt csővezetékek ívelt belső fallal korlátozzák a bélés szabad tágulását;
Hosszú egyenes csővezetékek nagy kumulatív tágulási és összehúzódási hosszral;
A karima gyökerei, ahol a bélés a végén rögzítve van, és a termikus elmozdulás koncentrált;
Gyakran indítsa{0}}leállítsa a berendezés csővezetékeit minden munkaciklusban drasztikus hőmérséklet-változással.
3. Az extrudálás meghibásodását felgyorsító kulcsfontosságú indukáló tényezők
Nincs fenntartott hőtágulási ráhagyás a bélés szerkezeti tervezésénél;
Túl vastag egyrétegű{0}}bélés nagy tágulási deformációs térfogattal;
Gyakori gyors felmelegedés és hűtés, ami éles váltakozó feszültséghez vezet;
A csővégek teljesen rögzítve vannak karimás peremekkel, hogy lezárják a bélés elmozdulási terét;
Indokolatlan szinterezési folyamat, amely a bélés túlzott belső maradékfeszültségét eredményezi.
4. Teljes-Link megelőzési és ellenőrzési technikai intézkedések
① Tartalék tágulási hézagokat a bélés feldolgozása és a karimás kialakítás során
Állítsa be a megfelelő zsugorodási határt a PFA-anyag hőelmozdulásának puffereléséhez.
② Szabályozza a bélésréteg ésszerű vastagsági tartományát
Kerülje a túlvastag{0}}bélést, amely túlzott redundáns deformációt okoz a hőmérsékletváltozás során.
③ Alkalmazza a gradiens fűtési és hűtési eljárásokat
A ciklikus váltakozó feszültség csökkentése érdekében tiltsa le az azonnali hőmérsékleti sokkot.
④ Optimalizálja a karimavég rögzítő szerkezetét
A merev teljes reteszelés helyett alkalmazzon lebegő határkarimát, hogy lehetővé tegye az apró tengelyirányú csúszást.
⑤ Végezzen rendszeres endoszkópos vizsgálatot a behajtott és kidudorodó bélésekre
Vágja le vagy cserélje ki a deformált csőszerelvényeket, mielőtt eltömődés vagy elszakadás lépne fel.
5. Megelőzési hatások összehasonlító táblázata
表格
| Tervezési és működési mód | Termikus extrudálási hiba kockázata | Alkalmazási javaslat |
|---|---|---|
| Nincs tágulási ráhagyás + merev végrögzítés + gyakori hőmérsékleti sokk | Több start{0}}stop cikluson belül kiküszöböli a ráncos dugulást és szakadást | Azonnal szerelje szét és dolgozza fel újra a bélést fenntartott tágulási hézaggal |
| Előre-beállított deformációs ráhagyás + szabványos hőmérséklet-kapcsolás + időszakos belső ellenőrzés | Hatékonyan kerülje el a bélés extrudált halmozódását és sérülését | Szabványos gyártási specifikáció váltakozó hőmérsékletű PFA-bélésű csővezetékekhez |
| Szegmentált bélés toldás + úszó karimás szerkezet + lassú hőmérséklet szabályozás | Rendkívül alacsony termikus deformáció rejtett probléma | Előnyben részesített séma szakaszos üzemű és gyakori hőmérséklet-ingadozású fűtési csővezetékekhez |
Következtetés
A PFA bélés termikus extrudálási hibája a fluoroplasztikus bélés és a fém alapcső közötti hőtágulási együttható hatalmas különbségéből származik. Az ismételt hőmérsékleti ciklusok halmozott képlékeny deformációt és a bélés kényszer-extrudálásos hajtogatását okozzák zárt térben. A fő megelőző intézkedések közé tartozik a szerkezeti elmozdulási ráhagyás gyártás közbeni fenntartása, a végkorlátozási mód optimalizálása, a hőmérsékletváltozás sebességének szabályozása és a bélés deformációs állapotának rendszeres ellenőrzése. A béléstervezés, az alakítási technológia és a helyszíni művelet teljes folyamatának ellenőrzése- kiküszöbölheti a csővezeték eltömődését és a béléstörés szivárgási kockázatát, amelyet a PFA-val bélelt fűtőcsövek termikusan nem megfelelő deformációja okoz.
