Az interfész delaminációja a PFA bevonat és a fém alapcső teljes elválasztására vonatkozik, üreges rések keletkezésével a kötési határfelületen. Leggyakrabban gyártás közbeni gyenge tapadásból vagy üzem közbeni közepes beszivárgási erózióból adódik. A leválás megtörténtekor a bevonat elveszíti az aljzat mechanikai nyomását, a hőtágulás hatására kidudorodik, nagy területeken megreped és leválik, teljesen érvénytelenítve a korróziógátló hatást. Ez a cikk a kiváltó okokat és a teljes -link zárt{5}}hurkú vezérlési módszereket taglalja.
1. A határfelületi elválasztás két fő mechanizmusa
(1) Nem megfelelő kötőerő a gyártási szakaszban
Ha az aljzat felületének az előkezelés után hiányzik a megfelelő rögzítési textúrája, a PFA bevonat csak fizikai rögzítést képez, nem pedig mechanikus reteszelést. A kötési felület gyenge van der Waals erővel rendelkezik; hőciklusos igénybevétel hatására a bevonat fokozatosan leválik a fémfelületről az élhelyzetekből. Emellett az alapcsövön visszamaradt olaj, oxidkő és por szigetelő réteget képez a bevonat és az aljzat között, közvetlenül megszakítva a hatékony tapadást.
(2) Közepes infiltráció által kiváltott határfelületi lifting
A maró hatású kis molekulák a lyukakon, karcolásokon és mikrorepedéseken át a kötés határáig szivárognak. Fűtési körülmények között a vízgőz és a hidrolízis termékek belső tágulási nyomást hoznak létre. A nyomás kifelé nyomja a bevonatot, és lépésről lépésre felszakítja a kötőfelületet, pontról darabra tágítva a delaminációs területet.
2. Magas-kockázatú területek, amelyek hajlamosak a delaminációra
Hajlító alakítási pozíciók: A deformációs feszültség tönkreteszi az eredetileg kötött határfelületet;
Karimagyökér, lépcsőfokok és hegesztési varratok: Egyenetlen aljzatfelület a bevonat hiányos tapadásához vezet;
Foltozott területek javítása: A másodlagos bevonat gyengébb kombinációja az alapfémmel, mint az integrált szórással;
Folyadékszintű váltakozó zónák: Hosszú távú-nedves-száraz gyorsulás közepes penetrációhoz.
3. A delamináció meghibásodását felgyorsító főbb ösztönzők
A szemcseszórás intenzitása nem megfelelő, nincs egységes durva horgonyszerkezet az acélfelületen;
A zsírtalanítás és az öblítés nem teljes, a szennyeződések a csövön maradnak a permetezés előtt;
Az alapozó kimaradt a permetezés során; a közvetlen fedőbevonat szórása nagymértékben csökkenti a tapadást;
A nem megfelelő szinterezési hőmérséklet elégtelen olvadáshoz és a PFA beszivárgásához vezet a durva hordozófelületbe;
Szállítás és szerelés során kemény karcolások hatolnak be a bevonatba, beszivárgó csatornákat hozva létre.
4. Szisztematikus megelőzési és ellenőrzési technikai intézkedések
① Szigorú több-lépéses előkezelés és felületi érdesítés
Forró lúgos zsírtalanítás → több-lépcsős tisztavizes öblítés → pácolás rozsdamentesítés → szabványos szemcseszórás az egyenletes sűrű horgony textúra kialakításához → alapos szárítás kemencében nedvességmaradék nélkül.
② Az alapozó + több-rétegű fedőbevonat szórási folyamatának szabványosítása
Először vigyen fel dedikált PFA alapozót a felületi kötés javítása érdekében; permetezzen fel több vékony lépésben, hogy az olvadt gyanta teljesen behatoljon az aljzat durva mélyedéseibe, és mechanikai elzáródást képezzen.
③ A szegmentált szinterezési fűtési görbe optimalizálása
Alacsony hőmérséklet az illékony anyagok eltávolításához, közepes hőmérséklet a bevonat teljes megolvadásához és az aljzat szerkezetéhez való rögzítéshez, a kemence lassú hűtése a belső feszültségek kiküszöbölése és a felületi nyíróerő elkerülése érdekében.
④ Erősítse meg a késztermékek védelmét és az építési normákat
Egyenként csomagolja be az egyes fűtőcsöveket, hogy elkerülje a karcolás okozta sérüléseket; használjon nyomatékkulcsot a karima összeszereléséhez, tiltsa meg a kényszerfeszítést és az extrudálást.
⑤ Időben javítsa ki a sérült bevonatot
A sekély karcolásokat azonnal javítóragasztóval le kell zárni; helyi kidudorodó leváláshoz távolítsa el a meghibásodott bevonatot, végezze el újra az előkezelést és permetezzen újra, hogy megakadályozza a további tágulást.
5. A tapadási hatás kontraszttáblázata
表格
| Feldolgozási folyamat | Interfész delaminációs valószínűsége | Optimalizálási tanácsok |
|---|---|---|
| Nincs szemcseszórás + nincs alapozó + egyrétegű spray | Rendkívül magas | Tiltsa le ezt a gyártási folyamatot |
| Teljes előkezelés + alapozó + több-rétegű szinterezés | Nagyon alacsony | Normál kötelező eljárás |
| A bevonat javítás nélkül áthatolt a karcoláson | Gyors felületi bugyborékolás | Le kell zárni és ki kell javítani a sérülés helyeit |
Következtetés
A PFA bevonat határfelületi leválása alapvetően a bevonat és a szubsztrát közötti elégtelen mechanikai kötésből vagy a kötőfelületet roncsoló közepes invázióból ered. Az aljzat felületkezelésének tökéletesítésével, az alapozó ragasztási folyamatának összehangolásával, a szinterezési formáció szabványosításával és a bevonat törésének elkerülésével a következő kötéseknél a nagy-felületi hámlási meghibásodás kockázata alapvetően szabályozható, biztosítva a PFA-val bevont fűtőelemek hosszú távú -korróziógátló teljesítményét-.
