1. 316L Rozsdamentes acél fűtőcső gyakori hibái
1. hiba: A csőfalon szétszórt rozsdafoltok vannak, a fűtési teljesítmény fokozatosan emelkedik
Kiváltó ok: A kloridion-erózió tönkreteszi a króm passzív filmjét; a buborékok stagnálása a ferde felső ívnél oxigénhiányos{0}}gödröcskéket okoz; forró alkáli CIP felgyorsítja a film csillapítását; vastag kompozit vízkő hőállóságot képez.
Megoldás: Havi citromsavas mélyvízkőmentesítés; féléves offline kiegészítő passziválás-; állítsa be a telepítés dőlésszögét 12 foknál nagyobb vagy egyenlő, és adjon hozzá kipufogószelepeket; csökkentse a lúgos tisztítási hőmérsékletet 60 fok alá; végezzen falvastagság vizsgálatot, cserélje ki a csöveket gödör átvezetéssel.
2. hiba: Hegesztés helyi szivárgás és közeg túlfolyás
Kiváltó ok: A hegesztési hővel{0}}a zóna passzív filmje nem teljes; A hőciklus feszültsége a kloridos korróziót egymásra helyezi, és kitágul a behatoló gödrökből.
Megoldás: A rozsdamentes acél hegesztési korróziója nem javítható; közvetlenül cserélje ki a fűtőköteget, optimalizálja a későbbi keringető áramlást, hogy csökkentse a szennyeződések felhalmozódását a hegesztéseknél.
3. hiba: Súlyos biofilm-maradványok a CIP-tisztítás után
Kiváltó ok: Az egyenetlen hegesztési felület szennyeződéstől elhalt sarkokat képez; A passzív film-matt érdesítés növeli a szerves adszorpciós kapacitást.
Megoldás: A savkeringési idő meghosszabbítása; polírozza a hegesztési felületet a nagyjavítás során; növelje az áramlási sebességet a súroló hatás erősítése érdekében.
2. A tiszta titán fűtőcső gyakori hibái
1. hiba: Helyi csőfelület tejfehér matt fehérítés
Kiváltó ok: nyomokban fluorid maradvány a közegben/tisztító folyadékban TiO₂ filmet marat; A buborékok hosszú távú-visszatartása a filmréteg lassú lebomlásához vezet; a kemény szerszám karcolásai tönkreteszik a védőréteget.
Megoldás: Teljesen távolítsa el a fluor{0}}tartalmú reagenseket; növelje a kipufogógáz-áramlást a gázfilm eltávolítása érdekében; offline továbbfejlesztett passzivációs javítási karcok; az emeléshez használjon puha nylon hevedereket, hogy elkerülje a kemény súrlódást.
2. hiba: A fűtési hatásfok enyhén csökken, nyilvánvaló szennyeződés nélkül
Kiváltó ok: A makacs légbuborékos film hőszigetelést képez a csőköteg felső ívén.
Megoldás: Optimalizálja a beépítési szöget 8-10 fokra; szereljen fel automatikus kipufogónyílásokat a fűtési egység legmagasabb pontjára; növelje a keringető szivattyú áramlását az apró buborékok feltöréséhez.
3. hiba: A rozsda üledék tapad a titán felületre
Eredeti ok: A PTFE szigetelés nélküli szénacél konzolok galvanikus korróziót okoznak, eltávolítják a vasrozsdát.
Megoldás: adjon hozzá teljes készlet PTFE tömítést és szigetelő hüvelyt a titán karimák és a fém támasztékok közé; rendszeresen öblítse le a rozsdalerakódásokat a cső felületén a rutin karbantartás során.
3. A kvarc korróziógátló-fűtőcső gyakori hibái
1. hiba: Az üvegfelület ködös, fagyos réteg, nehezen tisztítható vízkő
Kiváltó ok: A forró lúgos CIP folyadék reakcióba lép szilícium-dioxiddal, és tartós durva maratott réteget képez.
Megoldás: Töröljön le minden lúg{0}}tartalmú tisztítási folyamatot, csak citromsavat és semleges fertőtlenítőszert használjon; az erősen fagyott kvarccsöveket ki kell cserélni, visszanyerési módszer nem áll rendelkezésre.
2. hiba: Hirtelen csőszakadás fűtés vagy CIP hőmérséklet-váltás közben
Kiváltó ok: Alacsony hősokkállóság; felhalmozódott belső mikrorepedések, amelyeket ütközés és extrudálás okozott a telepítés és a szállítás során; a túlzott felületi teljesítménysűrűség hatalmas hőmérséklet-különbség-feszültséget generál.
Megoldás: Szabályozza a teljesítménysűrűséget 0,8 W/cm² alatt; a telepítés során alkalmazzon ütésálló habcsomagolást és gumi pufferbetéteket; kerülje a gyors hideg vizes öblítést forró kvarccsöveken; rendszeresen ellenőrizze a láthatatlan, erős fényáteresztő képességű mikrorepedéseket.
3. hiba: Apró üvegszilánkok keverednek a fermentációs közegbe
A kiváltó ok: A mikrorepedések kitágulnak, és kis üvegmaradványok leválnak a hosszú távú -termikus igénybevétel hatására.
Megoldás: A repedt kvarccsöveket azonnal cserélje ki; A kvarc használata tilos a nagy-léptékű, folyamatos steril fermentációs vonalakban, hogy megakadályozzák a tételes szennyezési veszteségeket.
4. PFA bevonatú fűtőelem gyakori hibák
1. hiba: A bevonat felhólyagosodása, helyi kidudorodás és hámlás
Alapvető ok:{0}}A hosszú távú működési hőmérséklet meghaladja a 110 fokot; a gyors hideg{2}}meleg váltakozás növeli a rést a fluoroplast és az acél hordozó között; korrozív közeg kisebb karcolások után behatol a belső térbe.
Megoldás: Szigorúan szabályozza a közeg hőmérsékletét 100 fok vagy annál kisebb; tiltsa meg a hirtelen hideg vizes oltást; szétszereléskor tekerje be puha ruhával, hogy elkerülje az éles karcolásoktól.
2. hiba: Helyi sötét foltok, amelyek szabaddá teszik a fémfelületet
Kiváltó ok: Lebegő szilárd részecskék kopása a közegben; súrlódás fémkonzolokkal átvágja a bevonatot.
Megoldás: Csökkentse a keringési áramlás sebességét a részecskék súrlódásának csökkentése érdekében; adjunk hozzá PTFE lágyérintkezős tömítéseket; amint az aljzat szabaddá válik, az egész fűtőtestet ki kell cserélni (a helyi javítás érvénytelen).
3. hiba: Folyamatos nagy energiafogyasztás, lassú hőmérséklet-emelkedés
Kiváltó ok: a PFA bevonat eredendő hőállósága; öregedő bevonat érdesíti és felhalmozódik vastag vízkő, kettős hőellenállás szuperpozíció.
Megoldás: Rendszeres havi vízöblítés a felületi szennyeződések eltávolítására; a bevonat öregedésének késleltetése érdekében kerülje a hosszú távú-magas-hőmérsékletű műveleteket; cserélje ki titán csövekre, ha az energiafogyasztási veszteség nem fogadható el.
Általános hibakezelési elvek
- Először különböztesse meg az anyag kiváltó okait, ne használjon egységes karbantartási sémákat négy fűtőcsőhöz. A rozsdamentes acél a passzivációra és az anti-klorid-pontosodásra összpontosít; a titán megszünteti a fluoridot és a buborékok stagnálását; a kvarc elkerüli a lúgokat és a hősokkot; A PFA szabályozza a hőmérsékletet és a karcolás elleni -védelmet.
- Előnyben részesítse a folyamatparaméterek (CIP-hőmérséklet, áramlási sebesség, beépítési szög, teljesítménysűrűség) megelőző beállítását a hibaismétlődési arány csökkentése érdekében.
- A javítható kisebb hibákat és a helyrehozhatatlan teljes meghibásodást külön bírálja el; kerülje a sérült fűtőcsövek erőszakos használatát, ami hirtelen szivárgáshoz és tételes hulladékveszteséghez vezet.
