A 316 rozsdamentes acél elektromos fűtőcsöveknél általában a hegesztési varratok és a hőhatás-zónák a leggyengébb láncszemek a teljes korróziógátló rendszerben. A nem megfelelő hegesztési eljárás jelentősen csökkenti a csatlakozási terület korrózióállóságát, ami korai korróziós meghibásodáshoz vezet a hegesztési pozícióban, miközben a csőtest még jó állapotban van. A 316-os rozsdamentes acél hegesztési folyamatának jellemzőinek elsajátítása és a jó munkavégzés a fugák korrózióvédelmében fontos intézkedések a fűtőcsövek teljes élettartamának biztosításához.
A 316 rozsdamentes acél varrat korrózióállóságának csökkenésének fő oka az érzékenyítés okozta szemcseközi korrózió. Amikor a hegesztési hőforrás felmelegíti az anyagot a 450–850 fokos érzékenyítési hőmérsékleti tartományra, a króm-karbidok kicsapódnak a hővel érintett zóna szemcsehatárainál, ami krómfogyást eredményez a szemcsehatárok közelében. Az elégtelen krómtartalmú terület elveszíti a passzív film védelmét, és a korrózióállóság meredeken csökken. Korrozív környezetben, például kloridionokban a pontkorrózió és a szemcseközi korrózió elsősorban a hegesztési varrat{7}}hő által érintett zónában fordul elő, és fokozatosan kitágul, és szivárgást okoz.
A megfelelő hegesztési eljárás kiválasztása az első lépés a hézagkorrózió elleni küzdelemben. A volfrám inert gáz (TIG) hegesztés a leggyakrabban használt eljárás a rozsdamentes acél fűtőcsövekhez. Argonvédelmet használ, hogy elkerülje a hegesztés során bekövetkező oxidációt, és a hőbevitel viszonylag szabályozható. A kiváló minőségű AWI hegesztéssel jó alakítási és alacsony érzékenységi fokú hegesztési varratok készíthetők. A plazmahegesztésnek nagyobb az energiasűrűsége, kisebb a hőhatás -zónája, és kisebb az érzékenyítő hatása, ami vastag falú csövekhez és magasabb hegesztési minőséget igénylő alkalmakhoz alkalmas. A lézeres hegesztésnek van a leginkább koncentrált hője, a legkisebb hőhatás-zónája, és a legkevésbé befolyásolja a korrózióállóságot, de a berendezés költsége magas, és többnyire nagy-precíziós tömeggyártásra használják.
A hegesztési varrat-utáni kezelés elengedhetetlen a varratok korrózióállóságának helyreállításához. A legalapvetőbb módszer a pácolás passzivációs kezelés. A hegesztést követően a hegesztési varrat és a környező hőhatás -zónát pácoló pasztával vagy pácoldattal megtisztítják, hogy eltávolítsák a felületről a hegesztési oxidréteget és a króm-szegény réteget, és elősegítsék az egységes passzív film újra-képződését. A magasabb követelményeket támasztó termékeknél elektrolitikus polírozást lehet végezni a hegesztési területen, hogy tovább javuljon a felület simasága és korrózióállósága. Ezenkívül a hegesztés utáni oldatos hőkezelés teljesen kiküszöbölheti az érzékenyítő hatást, de az eljárás költsége magas, és általában csak nagy-igényű termékekhez használják.
A 316 literes alacsony szén- Mivel a 316L széntartalma 0,03% alá csökken, nem könnyű króm-karbid csapadékot képezni a hegesztés során, és az érzékenyítési hajlam jelentősen csökken. Sok hegesztési kötés és magas korróziós követelmény esetén a 316L anyagot kell előnyben részesíteni.
1. táblázat Különböző hegesztési eljárások összehasonlítása 316 rozsdamentes acélcsövekhez
表格
| Hegesztési folyamat | Hő{0}}Az érintett zóna mérete | Ízületi korrózióállóság | Termelési hatékonyság | Alkalmazható forgatókönyv |
|---|---|---|---|---|
| Kézi AWI hegesztés | Közepes | Mérsékelt, működéstől függ | Alacsony | Kis tételben, helyszíni{0}}telepítés |
| Automata AWI hegesztés | Közepes{0}}kicsi | Jó, stabil minőség | Közepes | Hagyományos tömeggyártás |
| Plazma hegesztés | Kicsi | Kiváló, alacsony érzékenység | Közepes-Magas | Vastag{0}}falú csövek, magas követelmények |
| Lézeres hegesztés | Nagyon kicsi | Kiváló, minimális hatás | Magas | Precíziós termékek, tömeggyártás |
A tudományos hegesztési folyamat és a szabványos utólagos{0}}hegesztési varratkezelés hatékonyan biztosíthatja a 316 rozsdamentes acél fűtőcső csatlakozásának korrózióállóságát, és elkerülheti a korai meghibásodást a hegesztési pozícióban.
