Miért az Edge a gyenge pont?
A merülő fűtőtesten lévő PTFE-t a hengeres köpenyre visszük fel, és körbetekerjük a végeit. A széleken a PTFE vastagsága gyakran kisebb, mint a sík felületen. A PTFE éles átmenettel is rendelkezhet, ahol a sarok köré tekered, feszültségkoncentrációt hozva létre.
A PTFE és a fém közötti kötés gyengébb a szélén. Előfordulhat, hogy a PTFE nem tapad olyan jól a fém vágott éléhez, mint a hengeres felülethez. Az élen sorja vagy érdesség is előfordulhat, amely zavarja a kötést.
Az él a legnagyobb mechanikai igénybevételnek is ki van téve. Magas-szilárdanyag-tartalmú üzemben a folyadékban lévő koptató részecskék a szélekhez ütköznek. Az élhez tisztítószerszámok vagy munkadarabok is hozzáérhetnek.
| Edge Állapot | PTFE vastagság | Bond Strength | Mechanikus stressz | Delaminációs kockázat |
|---|---|---|---|---|
| Lekerekített, sima | Egyenruha | Erős | Alacsony | Alacsony |
| Éles, megmunkált | Vékonyabb | Mérsékelt | Mérsékelt | Mérsékelt |
| Sorjás, durva | Vékony, egyenetlen | Gyenge | Magas | Magas |
| Sérült, kopott | Változó | Nagyon gyenge | Nagyon magas | Nagyon magas |
Élek állapota és hatása a delaminációs kockázatra
Miért gyorsítja fel a magas{0}}szilárdanyag-tartalmú szennyvíz a rétegvesztést?
A nagy-szilárdanyag-tartalmú szennyvíz dörzsölő részecskéket-fémhidroxidot, kalcium-foszfát-csapadékot és átvivő szemcsét tartalmaz. Ezek a részecskék a fűtőtest felületéhez és éleihez ütköznek. Az ütközés erodálja a PTFE-t a szélén, elvékonyítja azt, és utat teremt a folyadék behatolásához.
A szilárd anyagok a fűtőfelületen is lerakódnak. A lerakódások áthidalhatják a PTFE és a fém közötti rést a szélén, és egy kanócot hoznak létre, amely folyadékot szív be a delaminált területbe. A folyadék korrodálja a fémet a PTFE alatt, a korróziós termékek pedig távolabb tolják a PTFE-t a fémtől.
Az élleválás következményei
Amint a PTFE szétválik, a technológiai folyadék érintkezik a fémburkolattal. A fém korrodálódik, és a korróziós termékek nagyobb térfogatot foglalnak el, mint az eredeti fém. Az expanzió távolabb nyomja a PTFE-t, felgyorsítva a delaminációt.
A rétegelt felület egy utat is létrehoz a folyadék számára, amely eléri a belső szigetelést. A szigetelési ellenállás csökken, és gyakoribbá válnak a földzárlatok. Végül a fűtés meghibásodik.
Élek leválásának megelőzése
A leghatékonyabb megelőzés az élgeometria javítása. A lekerekített, sorja- és éles sarkoktól mentes élnek köszönhetően a PTFE simán és egyenletesen tekerhető. A lekerekített él elosztja a mechanikai igénybevételt és csökkenti a feszültségkoncentrációt.
A vastagabb PTFE bevonat a szélén több anyagot biztosít a kopásnak és ütésnek. Az élbevonat legyen legalább olyan vastag, mint a hengeres felületbevonat, és lehetőleg vastagabb.
Egy élvédő szalag-egy fém vagy polimer szalag, amely az élt takarja-, megvédheti a PTFE-t a mechanikai sérülésektől. A szalag a szélére van rögzítve, és megvédi a bevonatot az ütközéstől.
| Megelőzési intézkedés | Hatás a delaminációra | Végrehajtás | Költség |
|---|---|---|---|
| Lekerekített él | Csökkenti a stresszkoncentrációt | Gyártás | Alacsony |
| Vastagabb élbevonat | Nagyobb kopásállóság | Bevonási folyamat | Mérsékelt |
| Élvédő szalag | Védelem az ütközés ellen | Szerelés | Mérsékelt |
| Rendszeres ellenőrzés | Korai felismerés | Karbantartás | Alacsony |
Megelőző intézkedések a szélek leválására a magas{0}szilárdanyag-tartalmú szolgáltatásnál
Amikor az élelaszedés tervezési problémát jelez
A lekerekített él és a vastag bevonat ellenére a szélén leváló fűtőelem azt jelzi, hogy a fűtőberendezés kialakítása vagy a bevonási eljárás nem megfelelő az alkalmazáshoz. Egy egyedi PTFE merülőfűtő-konfiguráció lekerekített éllel, vastag élbevonattal és élvédő csíkkal segíti a rétegvesztés kiváltó okát. A specifikációs folyamat megköveteli a szilárdanyag-koncentrációt, a részecskék jellemzőit, a tartály méreteit és a szükséges teljesítményt. A magas-szilárdtartalmú szennyvízzel rendelkező létesítményeknél ez az alkalmazás--specifikus megközelítés csökkenti az élek leválását és meghosszabbítja a fűtőelem élettartamát.
