A titán fűtőegységek karimás csatlakozásai, menetes csatlakozásai és tartály behatolási helyzetei különféle rugalmas tömítő tömítéseken alapulnak, hogy megakadályozzák a technológiai közeg szivárgását. Ha a különböző vezető anyagokat szorosan egymáshoz préselik és vezetőképes savas, sós vagy vizes technológiai folyadékokba merítik, a különböző fémek közötti potenciálkülönbségek galvanikus korróziós cellákat képeznek. A fém-erősítésű tömítések vagy a titánnál nagyobb elektródapotenciálú ötvözetből készült tömítőtartozékok nem megfelelő kiválasztása a titán fűtőelemet a galvanikus kör leválasztó anódjává változtatja, fokozatosan feloldva a titán-dioxid passzív filmet, és gyors, helyi pontozásos vagy réskorróziót vált ki az érintkezési felületeken. Az elektródák potenciálsoron, közepes kémiai tulajdonságokon és üzemi hőmérsékleten alapuló szabványosított tömítőanyag-kompatibilitási kiválasztási szabályok felállítása kiküszöböli a galvanikus korrózió kockázatát az összeszerelési illesztéseknél, védi a titán fűtőszerelvények szerkezeti integritását, és meghosszabbítja a csatlakozóelemek tömítési élettartamát korrozív ipari környezetben.
Az elektródapotenciál-illesztés az elsődleges mérlegelési kritérium a tömítések anyagának kiválasztásánál a galvanikus tengelykapcsoló korróziójának megelőzésére. A titán viszonylag aktív helyet foglal el az ipari szerkezeti fémek galvanikus sorozatában. Ha a titánt közvetlenül összekapcsolják rézzel, szénacéllal, nikkel-alapú ötvözetekkel és más, pozitívabb potenciállal rendelkező anyagokkal vezető elektrolit közegben, a titán szubsztrát előnyösen anódos oldódáson megy keresztül a tömítő fémrészek védelme érdekében. A nem -vezető polimer elasztikus tömítőanyagok, mint például a PTFE, expandált politetrafluor-etilén és tiszta fluorgumi, megtörik a galvanikus cellaképződéshez szükséges vezető hurkot, alapvetően elkerülve az érintkezési felületeken a potenciális-vezérelt elektrokémiai eróziót. Amikor a nagynyomású munkakörülmények megerősített kompozit tömítéseket igényelnek, a fémerősítő váznak olyan titánt vagy tantál anyagokat kell alkalmaznia, amelyek elektródapotenciálja közel van az alap titán fűtőelemhez, hogy minimalizálja a potenciálkülönbséget és elnyomja a galvanikus korróziós hajtóerőt. A rozsdamentes acél vagy szénacél megerősített tömítések szigetelőbevonat nélküli használata elkerülhetetlenül súlyos határfelületi galvanikus korróziót idéz elő kloridot{9}} tartalmazó vezetőképes közegben.
A közepes korrózióállóság és a hőmérséklet-alkalmazkodóképesség másodlagos szűrőindikátorként szolgál a tömítőanyag-kompatibilitás szempontjából. Még ha a tömítés elkerüli is a galvanikus csatolás kockázatát, az idő előtti öregedés, duzzanat, lágyulás vagy hőbomlás magas hőmérsékleten és erős korrozív közegben tömítési hibához vezet, ami a közeg behatolását eredményezi a keskeny karima résekbe, és másodlagos réskorróziót vált ki a titán csatlakozási felületeken. A fluorpolimer-alapú tömítőanyagok stabil fizikai tulajdonságokat tartanak fenn széles pH-tartományban, magas sótartalomban és magas hőmérsékletű-hőmérsékletű munkakörülmények között, ami hatékonyan el tudja szigetelni a korrozív elektrolitot a szerelvényrésekbe való szivárgástól. A közönséges gumitömítések, például a természetes gumi és a nitrilkaucsuk hajlamosak a duzzadás lebomlására szerves oldószerekben vagy erős savas környezetben, nem tartják fenn a szoros tömítést, és közvetve teszik ki a titán kötéseket rejtett korróziós kockázatoknak. A kiválasztott tömítések hosszú távú üzemi hőmérséklet-tartományának le kell fednie a fűtési rendszer maximális üzemi hőmérsékletét, hogy megelőzze a termikus öregedés-kiváltotta tömítési hibákat.
A felületi szigetelő bevonat kezelés javító kompatibilitási intézkedésként működik, ha a meglévő fém tömítőtartozékok nem cserélhetők. Azokban a berendezések utólagos beszerelési projektjeiben, ahol az összes megerősített tömítés cseréje túlzott építési költségeket és gyártási leállást okoz, a sűrű szigetelő PTFE bevonat felvitele a fémerősítő keretek felületére megakadályozhatja az elektronátvitelt a különböző fémek között. A bevonatnak lyukaktól, karcolásoktól és hámlási hibáktól mentesnek kell lennie; Ellenkező esetben az apró fémpontok koncentrált galvanikus korróziós cellákat képeznek, ami súlyosabb helyi lyukkárosodást okoz a titán szerelvényeken. A bevonat integritásának rendszeres ellenőrzése a berendezés karbantartása során biztosítja, hogy a szigetelőréteg sértetlen maradjon, hogy folyamatosan megakadályozza a galvanikus kapcsolást a tömítőelemek és a titán fűtőegységek között.
A következő táblázat a besorolt kompatibilis tömítőanyag-kiválasztási sémákat mutatja be tipikus ipari munkavégzési forgatókönyvekhez:
表格
| Ipari szolgáltatási forgatókönyv | Javasolt kompatibilis tömítési konfiguráció | Mag Galvanikus korróziómegelőző hatás |
|---|---|---|
| Magas-klorid-tartalmú szennyvíztisztító titán karimás fűtőrendszer | Tiszta PTFE beépített tömítések fém megerősítés nélkül | Levágja a vezető galvanikus hurkokat, és elkerüli a titán anódos feloldódását az érintkezési felületeken |
| Magas-hőmérsékletű finomkémiai reaktor nagy-nyomású fűtőcsatlakozói | Titán váz erősítésű fluor gumi kompozit tömítések | Minimalizálja az elektródák potenciálkülönbségét, és egyensúlyban tartja a nagy-nyomású tömítés biztonságát és a galvanikus korrózió elleni{1}}teljesítményt |
| Biogyógyszerészeti steril fermentációs fűtőbilincs csatlakozások | Kiterjesztett PTFE rugalmas tömítőgyűrűk | Ellenáll a szerves közeg duzzadásának és megakadályozza az elektrolit szivárgását, ami réseket és galvanikus csatolású korróziót okoz |
| Alacsony-nyomású beltéri, semleges oldószeres keringető fűtőberendezés | Szigetelőbevonatú-rozsdamentes acél erősítésű PTFE tömítések | Megvalósítja a gazdaságos kompatibilitási átalakítást, hogy elkerülje a különböző fémek galvanikus korróziós kockázatait |
A kompatibilis tömítőanyag kiválasztása alacsony-költségű, de kritikus jelentőségű korróziógátló-a titán fűtőelem-csatlakozásokhoz. A titán kiváló eredendő korrózióállósága nem tud ellenállni a felgyorsult elektrokémiai oldódásnak, amelyet a galvanikus csatolás okoz nem megfelelő vezetőképes tömítőtartozékokkal. Az elektródapotenciál-illesztési elvek, a közepes hőmérsékletű alkalmazkodóképességi követelmények és a szükséges szigetelési szigetelési intézkedések kiküszöbölik a felületi galvanikus korrózió rejtett veszélyeit, garantálják a csatlakozási szerkezetek hosszú távú tömítési megbízhatóságát, csökkentik a gyakori tömítéscseréket és az illesztési szivárgási baleseteket, valamint megvalósítják a titán ipari fűtőberendezések teljes életciklusa során biztonságos működését különböző korróziós forgatókönyvekben.
