Az integrációs kihívás
Egy vegyi feldolgozó létesítmény saját fejlesztésű keverőrendszert használ pácoló tartályaiban. A meghatározott helyeken és szögekben elhelyezett szívófúvókák nagy-sebességű áramlási mintát hoznak létre, amelyet úgy terveztek, hogy felseperje a tartály alját, és megakadályozza a szilárd anyagok felhalmozódását. A tartályba szerelt új berendezések nem zavarhatják meg ezt az áramlási mintát.
A meglévő titán hőcserélőt, egy egyszerű hajtűs tekercset a tartály egyik fala mentén, a keverőrendszer korszerűsítése előtt szerelték be. Részlegesen akadályozza a kivezető áramlását, csökkentve a keverés hatékonyságát a tartály túlsó sarkában. A csere PTFE hőcserélőnek integrálnia kell a keverőrendszerbe,{2} nem csupán együtt kell léteznie vele.
Ehhez olyan mérnöki rajzcsomagra van szükség, amely nemcsak a PTFE hőcserélő méreteit és csatlakozásait dokumentálja, hanem a keverőberendezéshez való térbeli kapcsolatát is, amelyet interferencia-ellenőrzéssel és áramlási út elemzéssel igazolnak.
A rajzcsomag követelményei
A szabadalmaztatott keverőberendezésekkel integrálható PTFE hőcserélő elkészítéséhez többre van szükség, mint a szabványos gyártási rajzokon, amelyek bemutatják a csövek elrendezését, a fejléc részleteit és az anyagjegyzéket. A rajzcsomagnak tartalmaznia kell:
Interfész rajzok, amelyek a PTFE hőcserélőt a beépített helyzetében mutatják az összes tartály belső -kivezető fúvókához, terelőlemezekhez, gátokhoz, szintérzékelőkhöz és munkadarab rögzítőelemekhez viszonyítva. Az interfész rajza a meglévő tartály 3D lézerszkenneléséből vagy részletes méretezéséből készül.
Interferencia-ellenőrzési rajzok, amelyek bemutatják a távolságot a PTFE hőcserélő és az összes mozgó alkatrész -keverő járókerekei, a mozgó munkadarab-állványok és az automatikus mintavevő eszközök- szélsőséges mozgása között.
Áramlási útvonal koordinációs rajzok, amelyek bemutatják a kifolyósugár pályáját és a hőcserélő csövek helyzetét, igazolva, hogy egyetlen cső sem akadályozza-e az elsődleges áramlási útvonalat, és hogy a hőcserélő úgy van elhelyezve, hogy kihasználja a megnövelt hőátadási együttható előnyeit a nagy{0}}sebességű zónákban.
1. táblázat: Műszaki rajzcsomag keveréshez-Integrált PTFE hőcserélő
| Rajz típusa | Tartalom | Cél | Formátum |
|---|---|---|---|
| Tank belső felmérése | 3D pontfelhő vagy méretezett vázlat az összes belsőről | Beépített feltételekként{0}}hozza létre | PDF + natív CAD |
| A PTFE hőcserélő általános elrendezése | Terv és domborzati nézetek; csőrács elrendezése; fejlécek helyei | Elsődleges gyártási dokumentum | PDF + natív CAD |
| Interfész rajz | A képen látható PTFE hőcserélő telepítve van; a tartály összes belső eleme látható; méretek a legközelebbi alkatrészekhez | Ellenőrzi az illeszkedést és a hézagot | |
| Interferencia ellenőrzés | A hőcserélőre borított összes mozgó alkatrész mozgási köre | Megerősíti, hogy nincs érintkezés működés közben | PDF + animáció |
| Áramlási koordináció | Eductor sugárútvonalak egymásra helyezve a hőcserélő elrendezésére | Ellenőrzi, hogy nincs áramlási akadály; a fokozott hőátadási zónákat azonosítja | |
| Fejléc kapcsolat részletei | A gőz- és kondenzvíz-fúvókák elhelyezkedése, mérete, karimája | Interfészek külső csővezetékekkel | |
| Támogatás és horgony részlet | Tartókeret csatlakozása a tartály szerkezetéhez; hőtágulási ráhagyás | Biztosítja a szerkezeti integritást | |
| Telepítési sorrend | Lépésről--az összeállítás és beillesztés folyamata | Vezeti a helyszíni telepítőcsapatot |
A lézeres szkennelés előnyei
Bonyolult, nem dokumentált belsővel rendelkező tartályok esetén a 3D lézerszkennelés biztosítja a legpontosabb -beépített méretadatokat. Az ütemezett leállítás során végzett vizsgálat ±2 mm-es pontossággal rögzíti az összes belső alkatrész pontos helyzetét. A pontfelhő-adatok közvetlenül a CAD-szoftverbe importálódnak, ahol a PTFE hőcserélő tervezése a tényleges tartálygeometrián belül kerül kidolgozásra, nem pedig a tervezési rajzokból való közelítésre, amelyek esetleg nem tükrözik az évek során felhalmozott mezőmódosításokat.
A vizsgálat dokumentálatlan interferenciákat is feltár-egy korábbi karbantartási esemény során hozzáadott csőtartó, egy korrodált területre hegesztett erősítőlemez,-amelyek nem jelennek meg egyetlen rajzon sem. Ha ezeket inkább a gyártás, mint a telepítés során fedezi fel, elkerülhető a költséges helyszíni utómunkálatok.
Az áramláselemzés integrációja
A tartály áramlási mintáinak számítási folyadékdinamikai analízise a PTFE hőcserélő javasolt helyzetében igazolja, hogy a hőcserélő nem zavarja-e meg a keverőrendszer rendeltetésszerű működését. Az elemzés lehetőséget találhat arra, hogy a hőcserélőt nagy sebességű zónába helyezzük, ahol a megnövelt külső hőátadási tényező kisebb hőcserélő felületet tesz lehetővé, csökkentve a költségeket és a tartály térfogatának elmozdulását.
Az áramláselemzés kimenete-áramvonalas grafikonok, sebességkontúrok-a mérnöki dokumentáció részévé válik, bemutatva a keverőrendszer szállítója és a végfelhasználó számára, hogy az integráció műszakilag megfelelő.
Összegzés
A szabadalmaztatott tartálykeverővel integrálható PTFE hőcserélő gyártásához a szabványos gyártási dokumentumokon túl mérnöki rajzcsomagra van szükség. A 3D lézeres szkennelésen, interferencia-ellenőrzéseken és áramláskoordinációs elemzésen alapuló interfészrajzok biztosítják, hogy a hőcserélő illeszkedjen a meglévő tartályba, ne akadályozza a mozgó alkatrészeket, és inkább fokozza, mint megzavarja a keverési áramlási mintát.
A tervezés során az átfogó dokumentációba való befektetés elkerüli a költséges helyszíni módosításokat a telepítés során, és biztosítja, hogy a telepített hőcserélő a tervezett hő- és mechanikai teljesítményt nyújtsa.
A keverős{0}}integrált PTFE hőcserélő tervezésének és dokumentációjának mérnöki támogatása a tartály belső felmérési adatainak, a keverőrendszer specifikációinak és a szükséges hőterhelésnek a benyújtásával érhető el.
