Kóbor elektrolitikus áramú korrózió és a szigetelési ellenállás gyors csökkenése
A PTFE bevonatú fűtőlemezeket fém galvanizáló fürdőkbe, PCB maratótartályokba és hidrometallurgiai kilúgozó edényekbe kell beépíteni. Sok műhely elhagyja a szigetelő elválasztó párnákat a telepítés során, így lehetővé teszi, hogy a fűtőlemezes fémfelületek közvetlenül érintkezzenek a vezetőképes rozsdamentes acél tartálykeretekkel és konzolokkal. Amint apró repedések képződnek a PTFE bevonaton, a vezetőképes technológiai folyadék összeköti a lemez belső fémét, a tartálytestet és a műhely földjét, így stabil szórt áramhurkokat hoz létre. A hosszú -elektrolitikus korrózió felemészti a belső vezetékeket és a nem nemesfémlemezeket, helyi, nagy-ellenállású forró pontokat és tartós szivárgási kockázatokat okozva. A legtöbb karbantartó csak a szivárgó lemezeket javítja szigetelő elválasztók hozzáadása nélkül, ami ismétlődő, azonos szivárgási hibákat eredményez. A hosszútávú-elektromos tesztelési adatok azt mutatják, hogy a közvetlen fém---érintkezésű fűtőlapok elveszítik tervezett élettartamuk felét.
Két összekapcsolt visszafordíthatatlan lebomlási mechanizmus szigeteletlen fémérintkezőből
A fűtőlemezek és a vezetőképes tartálykeretek közötti közvetlen érintkezés kettős egymásra helyezett elektromos és vegyi károkat okoz: Először is, a szigeteletlen fémfelületek szórt áramkeringető csatornákat képeznek. A csekély szivárgóáram folyamatosan korrodálja az ellenálláshuzalok csatlakozásait és a fémfelületeket belülről kifelé, elvékonyítja a fém keresztmetszetét, és a fűtési ciklusok során rögzített, magas hőmérsékletű forró zónákat hoz létre. A korrózió emellett kiszélesíti a PTFE bevonat mikro-repedéseit, lehetővé téve, hogy több korrozív folyadék behatoljon a közbenső rétegekbe, és felgyorsuljon a szigetelőanyag bomlása. Másodszor, a fém tartálykeretek nagy hővezetőként működnek. Az érintkezési pontokon keresztüli gyors hőveszteség egyenetlen hőmérséklet-eloszlást eredményez a fűtőlemezek között. A gyakori meleg{8}}hideg váltakozás súlyosbítja az aljzat, a szigetelés és a bevonat közötti nem illeszkedő tágulási feszültséget, a táguló repedéseket és a hasadó éltömítési szerkezeteket. Eközben a megosztott vezető hurkok zavarják a szivárgás elleni védelem mérését, késleltetik az áramszünetet, ha a szigetelés megsérül, és növeli az áramütés veszélyét a kezelők számára.
Három magszigetelési telepítési paraméter, amelyek szabályozzák a korrózió kockázatát
A fűtőlemezek öregedési sebessége a szigetelőbetét integritásától, a fém érintkezési felületétől és a független szigetelési távolságtól függ. A biztonságos szabványok túllépése drasztikusan növeli az idő előtti meghibásodás valószínűségét.
| Izolációs paraméter | Alacsony-korrózióbiztos standard tartomány | Magas lebomlási kockázati tartomány | Megfelelő fűtőlemez hibák |
|---|---|---|---|
| Szigetelőréteg felszerelése | Komplett PP/PTFE szigetelő tömítések minden érintkezési ponton | Közvetlen fém-a-fém érintkezés elválasztó nélkül | A belső fémvezetékek kóboráram-korróziója |
| Vezető érintkezési terület | Nulla közvetlen fémérintkezési felület | A lemezkeret érintkezési felülete nagyobb vagy egyenlő, mint 20%. | Tartós mikro{0}}szivárgás és szigetelésromlás |
| Szigetelő rés a lemez és a keret között | Nagyobb vagy egyenlő, mint 10 mm elszigetelt hézag | Szorosan illeszkedik leválasztott tér nélkül | Széles körben elterjedt peremtömítés hőrepedések |
Célzott szigetelt szerelési átalakítási sémák az alapvető iparágakhoz
Hidrometallurgia fémlúgozó tartály műhelyek
A kohászati tartályok mindegyike vastag, vezetőképes acélváz, ionban-dús zagyba mártva. Szereljen be teljes-méretű PTFE szigetelő tömítéseket a fűtőlapok és a tartókonzolok közé; használjon szigetelt műanyag elágazásokat a rögzített elválasztási távolság fenntartásához. Tilos a lemezeket közvetlenül a tartály fémkeretére hegeszteni. Karbantartás közben havonta ellenőrizze a szigetelőbetéteket, hogy nincsenek-e repedések vagy veszteségek.
PCB hosszú rozsdamentes acél maratási gyártósorok
A hosszú PCB-tartályok folyamatos rozsdamentes acél belső falakkal rendelkeznek, amelyek hajlamosak a nagy felületű lemezérintkezésre. Szereljen fel minden fűtőlapot független, szigetelt felfüggesztő konzolokkal, amelyek le vannak választva a tartály fémszerkezeteiről. Cserélje ki az elöregedett rideg szigetelőbetéteket a heti tartálytisztítás során, hogy elkerülje a szórt áramvezetést.
Tömeges hardver galvanizálása központosított fém fürdőzónák
A galvanizáló acélfürdők erősen vezetőképes sav{0}}lúgos folyadékot tárolnak. Különálló fűtőlemez-rögzítőkeretek független, nem-vezető szerkezetként, ahelyett, hogy a tartály falára rögzítenék őket. Helyezzen vastag PP műanyag alapraklapokat a tartalék lemezek tárolására, hogy megakadályozza a fém érintkezési korrózióját üresjárati időszakokban. Az újratelepítés előtt végezze el a szigetelési ellenállás vizsgálatát.
Univerzális fűtőlemez szigetelt szerelési irányelvek
A fűtőlemezek kóboráram-korróziója és szigeteléscsillapítása, amelyet a vezetőképes fém tartálykeretekkel való közvetlen érintkezés okoz, inkább szabályozható szerelési elrendezési hiba, mint a lemez minőségi hibája. A szigetelő tömítések kihagyása leegyszerűsíti a szerelést, de folyamatos elektrolitikus korróziót és áramütést okozhat. A teljes anti-vezető szigetelőbetétekkel, a független szigetelt felfüggesztési támasztékokkal és a rendszeres betét-ellenőrzéssel alapvetően elvághatja a szórt áramhurkokat, lelassítja a belső fémvezetékek korrózióját, és garantálja a szivárgás elleni védelem időben történő reagálását. Azok a gyárak, amelyeknél gyakori az alacsony szigetelési ellenállás és a fűtőlemezek véletlenszerű szivárgásriasztása, szabványosított szigetelt konzol beépítési rajzokat és havi szigetelőbetét-ellenőrzési SOP-sémákat kaphatnak, amelyek kiküszöbölik a fémérintkezés okozta rejtett hibákat, és meghosszabbítják a fűtőberendezések stabil szervizciklusait.
