A 316 rozsdamentes acél fűtőcsövet széles körben elismerik, mint költséghatékony-korróziógátló-fűtőelemeket vegyi, vízkezelési és könnyűipari termelésben. Felületén a króm-molibdén passzív filmréteg bázikus ellenállást biztosít gyenge savakkal, semleges sóval és általános szerves oldószerekkel szemben. Sok gyártó azonban figyelmen kívül hagyja a 316-os anyag környezetvédelmi korlátait, ami gyors passzív filmhibát, lyukkorróziót és csőfalak behatolását eredményezi bizonyos korrozív közegek alatt, ami nem tervezett leállási veszteségekkel és közepes szennyeződési kockázatokkal jár. A 316 védőréteget károsító hordozótípusok tisztázása gyorsan segíti a pontos anyagválasztást a tervezés korai szakaszában.
A kloridban-dús, magas-hőmérsékletű sóoldat a legjellemzőbb pusztító közeg 316 rozsdamentes acél fűtőcsőhöz. A kloridionok erős permeabilitással rendelkeznek, ami megtörheti a sűrű króm-oxid passzív filmréteget, és helyi mikro-elemeket képezhet a fémfelületen. Ha a közeg hőmérséklete meghaladja a 60 fokot, a korróziós reakció sebessége megsokszorozódik. Még a pácoláshoz és a tengervíz melegítéséhez használt alacsony-koncentrációjú sós víz is sűrű lyukakat képez a cső falán néhány héten belül. A stabil anti-klorid teljesítményű titán fűtőcsövekkel ellentétben a 316 csak akkor működik stabilan, ha a kloridtartalmat szobahőmérsékleten 20 ppm alá szigorúan szabályozzák. A tömény sóoldat és a magas hőmérsékletű sófürdők{14}}teljesen túllépik a szolgáltatási küszöböt.
A váltakozó magas-koncentrációjú sav és lúg keringtető közegek szintén felgyorsítják a passzív filmvékonyodást. A folytonos gyenge sav feloldja a króm-dús réteg egy részét, míg a magas-hőmérsékletű lúg szemcseközi korróziót indukál az anyag szemcsehatárai mentén. A sósavas vízkőmentesítés és a lúgos zsírtalanítás között semlegesítés nélkül váltó CIP tisztítási eljárások váltakozó eróziós ciklusokat alkotnak 316 csőfelületen. A passzív fólia nem tudja befejezni az önjavítást a közegváltás között, ami foltos korróziós foltokhoz és egyenetlen falvastagsághoz vezet. A kénsavat és salétromsavat tartalmazó kevert sav hosszú távú keringése tovább súlyosbítja a szemcsehatárok károsodását, és feszültségkorróziós repedést vált ki a hőtágulás és -összehúzódás hatására.
A nehézfém-ionokat tartalmazó oxidatív savas közegek jelentősen lerövidítik a 316 fűtőcső élettartamát. A vas-, réz- és mangán-ionok a hulladék maratófolyadékában katódgyorsítóként működnek, hogy felgyorsítsák a fémoldódást. Ezek az oxidáló szennyeződések magas kloridtartalom nélkül is folyamatosan felemésztik a felületi passzív filmréteget melegítési körülmények között. Az üledéklerakódás rontja a veszélyt: a szilárd maradványok réshelyeket képeznek, ahol a korrozív ionok lokálisan felhalmozódnak, zárt, magas-korróziós mikrokörnyezetet hozva létre, amelyet a folyadékáramlás nem moshat el.
A fűtőelemek kiválasztása előtt a vállalkozásoknak osztályozniuk kell a termelési anyagokat. Ha a munkakörülmények magas-hőmérsékletű kloridot tartalmaznak, váltakozó erős sav-bázis cirkuláció vagy nehézfém-oxidatív sav, a titán- vagy PFA-bevonatú fűtőtestek jobbak a 316 rozsdamentes acélcső helyett. A rendszeres közepes összetételű tesztelés és a korróziós potenciál valós idejű-figyelése szintén előre jelezheti a passzív film meghibásodásának kockázatát.
表格
| Veszélyes közeg típusa | Korróziós károsodás mechanizmusa 316 fűtőcsöveken | Ajánlott alternatív fűtőanyag |
|---|---|---|
| Magas{0}}hőmérsékletű magas-koncentrációjú klorid sóoldat | A kloridionok behatolása gyors lyukkorróziót indukál | TA1 titán fűtőcső |
| Váltakozó tömény savas és lúgos tisztítófolyadék | A ciklikus erózió elvékonyítja a króm passzív filmréteget, szemcseközi repedés | PFA merülő fűtőtest |
| Oxidatív hulladéksav nehézfém-ionokkal | A fémionok felgyorsítják a fémmátrix oldódását | Nagy-tisztaságú kvarc fűtőcső |
| Statikus üledék-borított sót- tartalmazó közeg |
Lerakódások alatt réskorrózió, a rejtett fal elvékonyodik |
