A szonda nem megfelelő elhelyezése által okozott tartós túlmelegedés és kiegyensúlyozatlan termikus terhelés
A PTFE-bevonatú fűtőlemezek hőmérséklet-szondákkal működnek, hogy valós idejű folyadékhőmérséklet-adatokat{0}}jussanak el a galvanizáló tartályokban, a PCB nedves vezetékekben és a hidrometallurgiai kilúgozó edényekben lévő termosztátokhoz. Sok karbantartó szereli fel a hőmérséklet-érzékelőket nem megfelelő helyekre: a fűtőlapok felületéhez közel, alacsony-áramlási holtzónákba zárva, a normál folyadékszint felett vagy távol minden fűtési zónától. A termosztát torzított hőmérsékleti értékeket kap, és helytelen teljesítmény-beállítási jeleket ad, ami a fűtőlemezek folyamatos rendellenes működéséhez vezet, mint például a hosszan tartó -teljes-teljesítményű túlmelegedés, a tartály egyenetlen hőmérséklete és a bevonat gyors öregedése. A legtöbb gyártó személyzet csak azzal foglalkozik, hogy a kijelzett érték megfelel-e a folyamatszabványoknak, és figyelmen kívül hagyja a szonda rossz elhelyezkedése által okozott mérési eltéréseket. A hosszú távú összehasonlító tesztelési adatok azt mutatják, hogy a rosszul elhelyezett hőmérsékletszondákkal felszerelt fűtőlemezek átlagos élettartama 58%-kal rövidebb, mint a szabványos érzékelőelrendezésű egységek.
Kettős hőkárosodási mechanizmus a torzított hőmérsékleti visszacsatolásból
A szonda helytelen pozíciója téves hőmérsékleti jeleket hoz létre, amelyek két visszafordíthatatlan romboló ciklust váltanak ki a fűtőlemezeknél: Ha a szondákat túl közel erősítik a fűtőlemez felületéhez, az érzékelő a lokális magas hőmérsékletet rögzíti a lemez közelében az átlagos ömlesztett folyadékhőmérséklet helyett. A termosztát tévesen úgy ítéli meg, hogy a tartály túlmelegedett, és idő előtt lekapcsolja az áramellátást. A teljes folyadék nem éri el a beállított hőmérsékletet, ezért a vezérlő gyakran újraindítja a fűtést, gyakori meleg{2}}hideg ciklikus feszültséget hozva a lemezekre, és felgyorsítja a huzal kifáradását és a bevonat mikrorepedéseinek kialakulását. Ha a szondákat stagnáló, alacsony -áramlási holtzónákba vagy a fűtőlemezektől távol helyezik el, a mért hőmérséklet tartósan alacsonyabb, mint a lemezfelületek tényleges üzemi hőmérséklete. A termosztát teljes-teljesítményű folyamatos fűtést tart fenn, hogy kompenzálja az alacsony leolvasást, és hosszú távon-nagyon magas hőterhelést biztosít a lemezeken. A tartós helyi forró pontok megszakítják a PTFE molekuláris láncait, az alacsony hőmérsékletű helyeken vastag szennyeződés halmozódik fel, és a korrozív folyadék behatol a bevonathibákon, és károsítja a belső szigetelést és a fűtővezetékeket. A folyadékszint fölé szerelt szondák csak a forró levegő hőmérsékletét mérik, és a víz alá süllyesztett lemezek rendkívül folyamatos túlmelegedéséhez vezetnek.
Három alapvető szonda elrendezési paraméter, amelyek szabályozzák a túlmelegedés kockázatát
A fűtőlemez károsodásának súlyossága függ a szonda-lemez távolságától, a folyadék áramlási sebességétől az érzékelő körül és a függőleges merülési mélységtől. A szabványos biztonságos tartományoktól való eltérések élesen növelik a meghibásodás kockázatát.
| Szonda elrendezési paraméter | Alacsony-kockázati standard tartomány | Magas sérülési kockázati tartomány | Megfelelő fűtőlemez hibák |
|---|---|---|---|
| Vízszintes távolság a fűtőlapoktól | 150-250 mm egyenletes elválasztás | Legfeljebb 50 mm-rel túl közel / Nagyobb vagy egyenlő 400 mm-rel túl távol | Gyakori áramciklus / teljes-teljesítményű túlmelegedés |
| Áramlási sebesség hőmérséklet szonda | Közepes folyamatos keringő áramlás | Statikus holtzóna közel nulla áramlással | Állandó alacsony hőmérsékletű leolvasási torzítás |
| Függőleges merülő mélység érzékelő hegy | Középső folyadékréteg 1/2 tartálymélység | Folyadékfelszín vagy tartályfenék üledékzóna közelében | Torz hőmérséklet visszacsatoló jel |
Célzott hőmérsékletszonda elrendezés optimalizálási tervek az alapvető iparágakhoz
Hidrometallurgia magas{0}}üledékoldó tartályok
A kohászati iszap könnyen lefedi a szondákat a tartály alján. Szerelje fel a hőmérséklet-érzékelőket a középső folyadékrétegre, 200 mm távolságra a fűtőlapoktól; szereljen fel kis segédkeringtető fúvókákat a szondák közelébe, hogy elkerülje a statikus üledéklefedettséget. Havonta tisztítsa meg a szonda felületeit, hogy megakadályozza az ásványi lerakódások általi hőszigetelést.
Horizontális PCB{0}}alapfeldolgozó sorok
A hosszú NYÁK-tartályok hőmérsékleti gradiensei nyilvánvalóak a szállítószalag irányában. Több, egyenletesen elosztott szondát rendezzen el az egyetlen-pontos mérés helyett; tartsa az összes érzékelőt 180 mm-re a fűtőlemezektől és a teljesen áramló folyadékcsatornákban, távol a terelőlemezektől és az áramlási vak területektől.
Folyamatos tömeges galvanizáló fürdők
A galvanizáló tartályok enyhe folyadékhőmérsékletű rétegződést generálnak felfelé és lefelé. Rögzítse a szondákat a szabványos középső merülési mélységben, 160 mm-es biztonságos távolsággal a fűtőlemezektől. Tiltsa meg az ideiglenes szonda elhelyezését a lemezfelületek közelében a hőmérséklet gyors beállításához.
Univerzális hőmérsékletszonda telepítési irányelvei
A fűtőlapok rejtett túlmelegedési sérülése, amelyet a szonda helytelen pozíciója okoz, megelőzhető elrendezési hiba a berendezés minőségi hibája helyett. A leégett fűtőlemezek ismételt cseréje az érzékelő helyzetének újraállítása nélkül nem oldja meg a hamis hőmérséklet-visszajelzést és az ismétlődő hőtúlterhelést. A szondák és a lemezek közötti szabványos elválasztási távolság megtartása, az érzékelők jól-keringtetett középső folyadékzónákba való elhelyezése és a nagy tartályok több-pontos hőmérséklet-figyelése pontos valós-hőmérséklet-jeleket adhat, stabilizálja a kiegyensúlyozott fűtési terhelést és meghosszabbítja a lemez szervizciklusait. Azok a gyárak, amelyek megmagyarázhatatlanul tartósan túlmelegednek a fűtőlemezen, testreszabott több-szonda elrendezési diagramokat és rendszeres szondatisztítási ellenőrzési szabványokat kaphatnak, így kiküszöbölhető az elfogult hőmérsékletmérés okozta termikus túlterhelés kockázata.
