A PFA elektrosztatikus permetezés és a magas hőmérsékletű{0}}szinterelés a korróziógátló fluoroplast fűtőcsövek fő gyártási folyamata. Az aljzat előkezelésétől a kész szikravizsgálatig minden eltérés egyetlen folyamatban buborékosodáshoz, lyukasztáshoz, bevonat leváláshoz, rossz tapadáshoz és egyéb rejtett hibákhoz vezet, amelyek az üzembe helyezés után gyors selejtezést okoznak. Ez a cikk az egyes termelési kapcsolatok tipikus meghibásodási jelenségeit, kiváltó okait és célzott kijavítási intézkedéseket válogatja össze.
1. Az alapfelület előkezelési szakaszának hibája: gyenge bevonat tapadás és helyi rétegvesztés
Fő okok
Hiányos zsírtalanítás: Vágóolaj, rozsdagátló zsír és megmunkálási maradékok maradnak a cső felületén, szigetelő réteget képezve a fém és a PFA por között;
Elégtelen rozsdaeltávolítás: A hegesztési oxidréteget, a rozsdagödröket és a lerakódást nem távolítják el alaposan szemcseszórással vagy pácolással;
A felületi passziváló fólia túl sűrű, aktivációs kezelés nélkül, így szinterezés után nincs mechanikai rögzítőerő.
Helyesbítési terv
Alkalmazzon lúgos meleg mosást → tiszta vizes öblítés → pácolás aktiválása → több-lépcsős tisztavizes öblítés → szárítási folyamat áramlása; szemcseszórás, hogy egységes mikro érdes felületet képezzen az alapcsövön a bevonat mechanikai harapási erejének fokozása érdekében.
2. A permetezési folyamat hibája: lyukak, egyenetlen vastagság és hiányzó permetezési holtszögek
Fő okok
Csak egyszeri vékony permetezés, a porfelhalmozódási hézag szinterezés közben nem olvadható össze teljesen áthatoló apró lyukak kialakítására;
A szórópisztoly nyomása instabil, a túl nagy légáramlás kifújja a port, a túl kicsi a por elégtelen adagolásához vezet;
A hajlított részek, a karimagyökér, a terminál átmeneti helyzete nincs kézzel kiegészítve permetezéshez, bevonat üres területek kialakításához.
Helyesbítési terv
Munkavégző alapozó + többszörös fedőréteg réteges szórás; fix pisztolytávolság és légnyomás paraméterek beállítása; jelölje meg a sebezhető helyeket a célzott kiegészítő permetezéshez, hogy ne legyen vak permetezési terület.
3. Magas-hőmérsékletű szinterezési hiba: buborékosodás, repedés és bordásos rideg lebomlás
Fő okok
Túl gyors felmelegedés: A belső nedvesség és a bevonatban lévő illékony anyagok azonnal kitágulnak, így a bevonat buborékokat képez;
A hőmérséklet túl alacsony vagy a tartási idő nem elegendő: a PFA-por nem olvad meg teljesen és nem olvad meg teljesen, így üregek maradnak a rétegekben;
Túlmelegedési szinterezés: A túlmelegedés a fluorgyanta termikus bomlásához vezet, ami gázt termel, amely átszúrja a bevonatot és lyukakat képez.
Helyesbítési terv
Használjon szegmentált hőmérsékleti görbét: az alacsony-hőmérsékletű előmelegítés elpárologtatja a szennyeződéseket → középhőmérséklet állandó hőmérsékletű olvadás → lassú lehűlés alakul ki, szigorúan kövesse a PFA-anyag gyártója által meghatározott hőmérsékleti görbét.
4. Utólagos-Feldolgozási és kezelési hiba: mesterséges karcolások és rejtett mechanikai sérülések
Fő okok
Késztermékek közvetlen egymásra rakása szigetelő csomagolás nélkül a forgalom során;
A kemény szerszámok összeütköznek és megkarcolják a bevonatot a vágás és az összeszerelés során;
A karima beépítése során a túlzott meghúzó erő összenyomja a bevonatot, hogy megrepedjen.
Helyesbítési terv
Csomagoljon be minden kész fűtőcsövet habhüvellyel és védőfóliával; a befogási művelethez használjon puha szerelvényeket; szabványosítsa a csavarrögzítés forgatónyomaték-paramétereit a kényszerextrudálás elkerülése érdekében.
5. Gyári ellenőrzés Hiányzó hiba: Nem észlelt tűlyuk-hibák kiszállítással
Fő okok
A szikraérzékelő feszültsége nem egyezik a bevonat vastagságával, a túl alacsony feszültség nem tudja letörni az apró tűlyukakat, a túl magas feszültség sértetlen bevonatot szúr ki, és új sérüléseket okoz; részleges csőtest kimaradt a szkennelési ellenőrzés során.
Helyesbítési terv
A vizsgálati feszültséget a tényleges bevonatvastagságnak megfelelően kell összeegyeztetni (0,8–1,5 mm a szabványos feszültségtartománynak megfelelően); 100%-ban teljes hosszúságú, folyamatos szkennelés-ellenőrzés, raktározás előtt jelölje meg és dolgozza át az összes riasztási pontot.
6. Hibaösszefoglaló és ellenőrző táblázat
表格
| Gyártási link | Tipikus hiba | Core kijavítási intézkedés |
|---|---|---|
| Alapanyag előkezelés | Könnyen lehúzható bevonat | Sörétszórás + teljes zsírtalanítás aktiválása |
| Permetezési művelet | Lyukak és egyenetlen bevonat | Több-rétegű ismételt permetezés + holtszög kiegészítő szórás |
| Szinterezéses fűtés | Bugyborékolás és törékeny repedés | Szegmentált lassú hőmérséklet-emelkedés és állandó hőmérsékletű szinterezés |
| Késztermék forgalom | Mesterséges karcok sérülése | Független ütközésgátló-csomagolás és puha összeszerelés |
| Gyári ellenőrzés | Nem észlelt áthatoló lyukak | Teljes -hatótávú szikraszivárgás-észlelés megfelelő feszültséggel |
Következtetés
A PFA-bevonatú fűtőcsövek szinte minden minőségi problémája a nem{0}}szabványos, folyamatos folyamat működéséből adódik, nem pedig az anyaghibákból. Az egyes állomások folyamatparamétereinek zárolásával és a folyamatok közötti mintavételezési vizsgálattal- a késztermékek hibás aránya 0,3% alá szabályozható, alapvetően csökkentve a -korróziógátló fűtőberendezések értékesítés utáni szivárgását és buborékos meghibásodását.
