A lyukak behatolása a PFA bevonatú fűtőcsövek egyik legvégzetesebb rejtett hibája. Az apró átmenő-lyukak, amelyek szabad szemmel nem láthatók, lehetővé teszik, hogy a korrozív közeg közvetlenül érintkezzen a fémfelülettel, ami az alapfelület gyors rozsdásodását, buborékosodást és a bevonat leválását idézi elő az üzembe helyezés után. A legtöbb lyukprobléma a nem megfelelő előkezelésből, az indokolatlan permetezési paraméterekből, a nem teljes szinterezésből és a gyári ellenőrzés elmulasztásából ered. Ez a cikk elemzi a tűlyukak kialakulásának okait és a zárt{4}}hurkú vezérlési sémákat minden egyes gyártási eljáráshoz.
1. A tűlyukhibák kialakulásának fő mechanizmusai
(1) Az aljzat felületére beágyazott szennyeződéseket és apró gödröket
Permetezés előtt homokszemcsék, vasreszelék, hegesztési salak és mély korróziós gödrök maradnak a csőfelületen. A porbevonat és az olvasztás során ezeket a kemény részecskéket nem lehet becsomagolni és összeolvasztani a PFA gyantával, így a szinterezés után mikro-átmenő{1}}lyukak maradnak a szennyeződések helyén.
(2) Nem megfelelő bevonatvastagság és egy-rétegű permetezés
Az egyszeri vastag permetezés porhídképződéshez és belső üregekhez vezet; Az ultra-vékony egyrétegű-bevonat nem tud folytonos záróréteget kialakítani, és a porszemcsék közötti természetes mikropórusok nem töltődnek ki az olvadás során, áthatoló tűlyukakká alakulnak.
(3) A belső nedvesség és az illékony anyagok elpárologtatása
A karimás résekben és a cső belső falaiban visszamaradt víz, zsíroldó szer és savas krém gyorsan elpárolog magas szinterezési hőmérsékleten. A gáz áttöri az olvadt PFA-bevonatot, és állandó apró lyukakat képez.
(4) Fluoroplasztikus anyag túlmelegedési bomlása
A kemence túl magas hőmérséklete vagy hosszan tartó hőmegőrzés a PFA helyi termikus bomlását okozza, kis molekulájú gázt fejlesztve, amely átlyukasztja a bevonatot, és lyukakon keresztül képződik.
2. Kulcsfontosságú területek, ahol a tűlyukak koncentrálódnak
Hegesztési perem és polírozó bemélyedés pozíciók egyenetlen alapfelülettel;
A karimagyökér, a huzalozás átmeneti lépése és az elhajló holt sarkok, amelyek hajlamosak az elégtelen permetezésre;
Cső belső fala és mély zsákfuratok, ahol a tisztítás és a porszórt nehezen elérhető.
3. Szabványosított folyamatvezérlés a tűlyukak kiküszöbölésére
1. lépés: Alapos, több-lépcsős előkezelés
Forró lúgos zsírtalanítás → nagy{0}}nyomású öblítés → pácolás rozsdásodás → szemcseszórásos érdesítés → többlépcsős tisztavizes öblítés → sütőben történő alapos szárítás. A permetezés előtt nem szabad a munkadarabon maradvány folyadékot vagy szemcsés szennyeződést.
2. lépés: Több-rétegű ismételt permetezési folyamat
Használjon primer plusz 3-4-szeres fedőréteg elektrosztatikus permetezést, minden szórási mennyiség vékony és egyenletes, hagyja, hogy az előző réteg előzetesen megolvadjon a következő permetezés előtt. A teljes bevonat vastagsága szigorúan 0,8 mm és 1,5 mm között van szabályozva, így biztosítva, hogy a rétegközi pórusok teljesen kitöltődnek. Kézzel egészítse ki a permetezést a hajlított részeken és a karimás gyökereken, hogy elkerülje a bevonat hiányát.
3. lépés: Szegmentált programozott szinterezési görbe
Alacsony-hőmérsékletű előmelegítés az összes maradék oldószer és nedvesség elpárologtatása érdekében; közepes hőmérsékletű állandó hőmérséklet az egyes bevonórétegek teljes megolvadásához; lassú kihűlés a kemencéből. Szigorúan tiltsa az éles hőmérséklet-emelkedést és az ultra-magas hőmérsékletű túl-sütést, hogy megakadályozza a gáz kitágulását és a gyantabomlás során keletkező perforációt.
4. lépés: 100%-ban magas{2}}frekvenciás szikraszivárgás észlelése szállítás előtt
Állítsa be az észlelési feszültséget a bevonat vastagságának megfelelően, és végezzen teljes -hosszúságú folyamatos szkennelést a teljes fűtőcsőn. Minden riasztási lyukpontot meg kell távolítani a helyi bevonatról, újra-permetezni és újra-ellenőrizni; minősítetlen termék nem kerülhet be a raktárba.
4. A-helyszíni használat megelőzése másodlagos lyukkárosodás esetén
Kerülje el a kemény tárgyak megkarcolását és ütését szállítás és telepítés során; ha a bevonat megkarcolódott vagy kilyukadt, használjon speciális PFA javító ragasztót a tömítés időben történő javításához, hogy megakadályozza a közeg behatolását és a lyukak tágulását.
5. Hibakezelési hatások összehasonlító táblázata
表格
| Gyártási folyamat | Pinhole kockázati szint | Optimalizálási módszer |
|---|---|---|
| Egyszeri-permetezés | Rendkívül magas | Több vékony{0}}rétegű, egymásra helyezett permetezés |
| Nem teljes száradás permetezés előtt | Magas | Sütőben sütés a maradék nedvesség eltávolítására |
| Véletlenszerű magas hőmérsékletű{0}}szinterelés | Közepes | Rögzített szegmentált hőmérsékleti görbe |
| Szállítás előtt nincs szikravizsgálat | A rejtett kockázat elkerülhetetlen | Teljes lefedettségű nagy{0}}feszültségű szivárgásérzékelés |
Következtetés
A PFA lyukhibáit alapvetően a bevonatréteg hiányos tömítése és az idegen anyag átszúrása okozza. A szabványos tisztító előkezelés, a több-rétegű permetezés, a programozott szinterezés és a kötelező szikramentes, roncsolásmentes tesztelés szigorú megvalósításával a lyukhibás termékek kiáramlási sebessége közel nullára csökkenthető, alapvetően megoldva a korróziógátló fűtőcsövek korai meghibásodását, amelyet az apró, behatoló lyukak okoznak.
