# Erjesztő fűtőcső Anti-Korróziós kereszt-Közepes kapcsolási művelet Szabványos specifikáció ## Előszó Ez a specifikáció támogatja a teljes korróziógátló-dokumentumrendszert a Doc.33-tól a Doc.110-ig. Szabványosítja a működési eljárások teljes készletét, a tisztítási ellenőrzési szabványokat, a kockázatmegelőzési intézkedéseket és a nyilvántartási követelményeket, amikor a fermentációs termelés különböző korrozív közegek között vált. Megszünteti a kereszt-ionos szennyeződést, a galvanikus korróziót és a csőfalak gyors maratását, amelyet a közegcsere során a csővezeték hiányos tisztítása vált ki, és kitölti a korróziógátló-kezelés hiányát a közepes konverziós kapcsolatokban. A tápközegeket három korrozív kategóriába sorolják a differenciált kapcsolásszabályozás érdekében: savas fermentációs táptalaj, lúgos táptalaj és magas-klorid-tartalmú nyersanyag. Tilos a két különböző kategória közötti közvetlen váltás teljes elkülönítés és többlépcsős öblítés nélkül. A nem szabványos kapcsolás fő veszélye a fűtőcsövek hurkjaiban a maradék ionok keveredésében rejlik, amely korrozív kompozit oldatot képez, és felgyorsítja a rozsdamentes acél lyukkorrózióját, a PFA csövek bevonatának leválását és a titán csövek felületi erózióját. A kapcsolási műveletek teljes lépései egységesen vannak megfogalmazva. Először is, a termelési operátorok elvágják a nyersanyag bemenetet és leállítják az eredeti közeg keringését, teljesen leeresztik az összes maradék folyadékot a fűtőcsövekben, az összekötő csővezetékekben és a tárolótartályokban. Másodszor, végezzen előzetes vízöblítést legalább a megadott ideig, hogy eltávolítsa a legtöbb maradék közeget; teljesen ürítse ki az összes öblítőfolyadékot. Harmadszor, alkalmazzon célzott pácolást vagy lúgos közömbösítést az előző közeg tulajdonságainak megfelelően, tartsa be a normál keringési hőmérsékletet és időtartamot, hogy megszüntesse az adszorbeált biofilmet és a cső belső falaihoz tapadt ionmaradványokat. Negyedszer, hajtson végre többszörös tisztavíz-pótló öblítést, és vegyen mintát a csővezetékből az ionok kimutatásához. Az új közegre való váltás csak akkor folytatható, ha a vizsgálati eredmények megfelelnek a biztonsági küszöbértékeknek. A gyakori közepes kapcsolású gyártósorok esetében speciális szigetelésvédelmi intézkedéseket kell elfogadni. A független elágazó csővezetékek különböző közegekhez vannak konfigurálva, hogy csökkentsék az ismételt öblítés gyakoriságát; Az átalakítás során a megosztott csővezeték-elágazásokra külön ideiglenes szigetelő vaklemezeket szerelnek fel, hogy megakadályozzák a közeg visszaáramlását. A járőrvizsgálat elsőbbségi tételeit a közegváltást követően 24 órán belül módosítják, különös tekintettel a rendellenes hőmérséklet-ingadozásokra, a karima folyadékszivárgására és a maradék ionkorrózió által okozott csőfal párásodására. Maratási nyomok észlelése esetén haladéktalanul el kell kezdeni a fokozott keringtetésű tisztítást. Minden váltási tevékenységhez teljes valós idejű-rekordkitöltés szükséges. A főkönyvnek rögzítenie kell a váltás kezdési és befejezési idejét, az eredeti és új közegtípusokat, az öblítési ciklus időtartamát, a tisztítószer-koncentrációt, az ionmintavételi tesztadatokat, a -helyszíni kezelő aláírását és a járőrözés rendellenes ellenőrzési eredményeit. A minősíthetetlen mintavétel-észlelési rekordoknak ki kell váltaniuk a másodlagos teljes csővezeték-tisztítást, és a teljes ismételt műveleti folyamatot a rendszer kulcsfontosságú kockázatkövetési fájlként rögzíti. A havi statisztikai elemzés számolja a korróziós rendellenességek gyakoriságát és a karbantartási költségek ingadozásait a gyakori közegváltó műhelyekben. Ha az ésszerűtlen váltási folyamatok miatt ismétlődő keresztszennyeződési kockázatok állnak fenn, a megfelelő folyamatzáradékokat a negyedéves rendszer-ellenőrzési értekezleten felülvizsgálják. Minden közepes kapcsolási műveleti napló, ionellenőrzési jelentés és -váltás utáni járőrözési rekord kettős{{34}támogatással és archiválással készül. Ez a specifikáció kiküszöböli a közepes konverzióból eredő rejtett korróziós kockázatokat, megvalósítja a különböző gyártási tételekre kiterjedő teljes-folyamatkorróziógátló-korróziószabályozást, és továbbfejleszti a fermentációs fűtőcsövek korróziógátló-zárt{38}}hurkú rendszerét.
