# Erjesztő fűtőcső Anti-Korrózió-ellenőrző műszer Kalibrálási és karbantartási specifikáció ## Előszó Ez a specifikáció a teljes korróziógátló dokumentumrendszer alátámasztó dokumentuma-Dok.33-tól Doc.113-ig. Szabványosítja az időszakos kalibrálást, a napi karbantartást, a hibaelhárítást, a pótalkatrészek cseréjét és a fűtőcsövek korróziógátló -ellenőrző eszközeinek nyilvántartását, beleértve a pH-érzékelőket, kloridion-detektorokat, hőmérséklet-távadókat, falvastagság-szondákat és keringési áramlásmérőket. Megakadályozza a pontatlan megfigyelési adatokat, amelyek elmulasztott korróziós kockázati figyelmeztetésekhez és a berendezés működési állapotának téves megítéléséhez vezetnek, így biztosítva a teljes korrózióvédelmi rendszer adatbázisának megbízhatóságát-. Minden ellenőrző műszer két kategóriába sorolható, differenciált kalibrációs ciklusokkal. A merített közegérintkezők (pH elektródák, kloridszondák, biofilm monitorozó érzékelők) havonta a helyszínen kalibrálásra kerülnek; Az online falvastagság-érzékelők, áramlásmérők és hőmérséklet-távadók, amelyek nem érintkeznek közvetlenül korrozív folyadékkal, félévente teljes pontosságú kalibráción esnek át. Minden kalibrálási munkát előre egyeztetünk a havi karbantartási ütemtervben, és jóváhagyás nélkül nem lehet elhalasztani. Egységes szabványosított kalibrációs eljárások vannak megfogalmazva. A kalibrálás előtt a kezelők lekapcsolják a műszer jelkimenetét, leválasztják az érzékelési részt a fűtőcső keringető hurkától, és alaposan megtisztítják a szonda felületét a maradék táptalajtól, a sav{12}}bázis csatlakozóktól és a vízkőtől az interferenciafaktorok kiküszöbölése érdekében. A beállításhoz a gyári kalibrációs paramétereknek megfelelő szabványos kalibrációs megoldásokat és szabványos referenciablokkokat alkalmazzák. A kalibrálást követően valós idejű{15}}mintavételezés szükséges a műszer leolvasásai és a laboratóriumi kézi teszteredmények között; csak akkor lehet a műszert újra üzembe helyezni, ha a hiba a megengedett biztonsági tartományon belül van. A kalibrációs adatok, a szabványos tételszámok és a hibajavítási értékek a helyszínen, dedikált kalibrációs főkönyvekbe kerülnek. Tisztázzák a felügyeleti berendezések napi rutin karbantartási követelményeit. Minden műszakos járőrözés során a személyzet ellenőrzi, hogy a szonda felületén van-e vízkő, bevonat hámlás vagy üledék borítás, és lágy, semleges tisztítófolyadékkal enyhén tisztítsa meg, ha van tapadás. A műszer vezetékeinek termináljait, jelátviteli vezetékeit és csatlakozódobozait nedves műhelykörnyezetben nedves korrózió és öregedési sérülések szempontjából megvizsgálják; a vízálló és{20}}korróziógátló tömítéseket rendszeresen cserélik, hogy elkerüljék a közeg szivárgása és kondenzációja által okozott áramköri meghibásodásokat. A magas -korróziójú közeghurkokba szerelt szondákhoz a fokozott korrózióvédő{23}}hüvelyek kiegészítő védelemként szolgálnak. Meghatározzák a hibaelhárítási és cserekezelési szabályokat. Amint rendellenes eltolódás, jelvesztés vagy folyamatos tűréshatáron túli-kilépési{27}}értékek fordulnak elő a felügyeleti műszerekben, a berendezés karbantartó csapatának 4 órán belül meg kell szerveznie a hibaelhárítást. Az olyan kisebb hibákat, mint a vezetékek lazasága és a felületi lerakódás a helyszínen kiküszöböljük; Az erősen korrodált, elöregedett szondákat, amelyek a kalibrálás után nem tudják visszaállítani a pontosságot, azonnal ki kell cserélni minősített tartalék műszerekre. A hibaokok elemzése részletesen rögzítésre kerül a közepes korróziós sérülések, a nem megfelelő karbantartás vagy a lejárt kalibrálás megkülönböztetése érdekében, és célzott optimalizálási intézkedéseket fogalmaznak meg az ismétlődő műszerhibák elkerülése érdekében. Minden műszerkalibrációs jelentés, napi karbantartási vizsgálati napló, hibakezelési jegyzőkönyv, szonda pótalkatrészeinek kimenő regisztrációja és a berendezés eszközállománya kettős elektronikus és papír archívumban tárolódik. A havi adattrendelemzés összehasonlítja a műszerhiba ingadozási szabályait a fűtőcső korróziós abnormalitási gyakoriságával; Ha a pontatlan megfigyelés többszörös rejtett veszélykihagyáshoz vezet, a kalibrációs ciklus és a járőrvizsgálati tételek a rendszer iteratív optimalizálási eljárásán keresztül kiigazításra kerülnek. Ez a specifikáció garantálja az összes korróziógátló online megfigyelési adat hitelességét és stabilitását, megbízható elülső-érzékelő vezérlőkapcsolatot képez a fűtőcső korróziógátló-zárt-hurkú vezérlőrendszerében, és kitölti a precíziós mérőberendezések védelmének kezelési hiányosságát.
