Az ipari fűtőrendszerek hosszú távú, folyamatos működése során 316 rozsdamentes acél fűtőcső elkerülhetetlenül halmozottan megsérül, beleértve a falak elvékonyodását, a helyi lyukfoltokat, a passzív filmromlást és a fennmaradó hőterhelést. Sok vállalkozás csak szivárgási balesetek után cseréli ki a fűtőcsöveket, mivel hiányzik a maradék élettartamra vonatkozó tudományos kvantitatív előrejelzési mechanizmus. A vak késleltetett szolgáltatás nemcsak biztonsági kockázatokkal jár, mint például a csőtörés és a közepes szivárgás, hanem könnyen kiváltja a környezetszennyezést és a nagymértékű-termelési leállási veszteségeket is. Az egyszerű egyetlen-index-felismerés, mint például a falvastagság mérése, nem képes átfogóan tükrözni az elöregedő fűtőcsövek tényleges korróziósérülési fokát, mivel a rejtett hibák, például a szemcseközi korrózió és a mikrorepedések gyakran előfordulnak az egyenletes fal elvékonyodásával együtt. A többdimenziós vizsgálati adatokon alapuló fennmaradó élettartam-előrejelzési modell felállítása lehetővé teszi a korai kockázatok fokozatos figyelmeztetését, célzott karbantartási és csereterveket, valamint a meghibásodás utáni passzív karbantartást aktív prediktív karbantartásra változtathatja. Ezért az elöregedő fűtőberendezések biztonságos működésének alapvető irányítási intézkedése a több észlelő indikátor integrálása a hátralévő élettartam felmérésére.
A rozsdamentes acél fűtőcsövek fennmaradó élettartamának értékeléséhez négy alapvető vizsgálati adattípust kell integrálni: ultrahangos falvastagság-veszteség mértéke, örvényáramú pontozási hiba fokozata, elektrokémiai passzív film impedancia értéke és feszültségérzékelési eredmények. Az egységes falritkítás határozza meg a csővezeték teljes csapágybiztonsági határát; a lyukasztási hibák csökkentik a helyi behatolási szivárgás kockázatát; a passzív film teljesítménye tükrözi a korrózió későbbi terjedési sebességét a meglévő vízminőségi feltételek mellett; A maradék hőfeszültség határozza meg a berendezés érzékenységét a korróziós repedésekre. Bármely abnormális index a fennmaradó élettartam korlátozó tényezőjévé válik. Például még ha az átlagos falvastagság még mindig megfelel a tervezési szabványnak, a sűrű mélypontos hibák nagymértékben lerövidítik a biztonságos szervizciklust. Csak az egyes észlelési paraméterek ésszerű súlyozásával kerülhetik el a vállalkozások a berendezések működési állapotának egyoldalú téves megítélését.
1. táblázat A többdimenziós korróziós index besorolása és a maradék élettartam előrejelzési sémája
表格
| Átfogó kockázati fokozat | Integrált ellenőrzési index jellemzők | Becsült hátralévő élettartam | Ajánlott irányítási stratégia |
|---|---|---|---|
| 1. fokozat (alacsony kockázat) | Falritkítás＜10%, nincs lyuk, nagy passzív filmimpedancia, alacsony maradó feszültség | Több mint 5 éve | Normál éves ellenőrzés, hagyományos vízminőség karbantartás |
| 2. fokozat (közepes kockázat) | Falvékonyodás 10-25%, szórványos sekély gödrök, enyhe passzív filmromlás | 2-5 év | Rövidítse le az ellenőrzési ciklust 6 hónapra, és erősítse meg a vízminőségű korróziógátló-adagolást |
| 3. fokozat (nagy kockázatú) | Fal elvékonyodása 25%–40%, többszörös közepes-mélységű gödör, nyilvánvaló passzív filmkárosodás | 1-2 év | Helyi polírozás és passziválás megerősítése, tartalék fűtőcsövek készítése |
| 4. fokozat (kritikus kockázat) | Wall thinning＞40%, deep continuous pitting or microcracks detected | Kevesebb, mint 1 év | Cserélje ki a fűtőcsöveket a következő karbantartási időszakban |
A vállalatoknak létre kell hozniuk egy teljes -élettartam-ellenőrzési fájlt minden egyes fűtőcsövekhez, archiválniuk a nyersanyagvizsgálati adatokat, a gyári sópermet és az EIS kimutatási eredményeit, valamint rendszeres karbantartási feljegyzéseket kell készíteni a vízminőségről, a vegyszeres tisztításról és a roncsolásmentes vizsgálatokról. A több mint három éve használatban lévő elöregedett fűtőcsövek esetében hathavonta el kell végezni a több-indexes illesztési ellenőrzést, amely kiterjed az ultrahangos vastagságmérésre, az örvényáram-hiba letapogatására, a felületi passzív film teljesítménytesztjére és a maradékfeszültség-érzékelésre. A vizsgálati adatok minden csoportja bekerül az átfogó értékelési rendszerbe a teljes korróziós kockázati fokozat és a várható fennmaradó élettartam kiszámításához. A magas kockázatúnak vagy kritikus kockázatnak minősített berendezések esetében a karbantartó részlegeknek előre meg kell határozniuk a csereköltségvetést és az építési intézkedéseket, hogy elkerüljék a hirtelen korróziós meghibásodás miatti vészleállást.
A fennmaradó élettartam tudományos felmérése a 316 rozsdamentes acél fűtőcső teljes-folyamatkorróziógátló-folyamat-ellenőrző rendszerének zárt-hurkú menedzsment terminálja. A nyersanyag-kiválasztás optimalizálásával, a folyamatkorrózió elleni -korrózióvédelemmel, a-helyszíni telepítésvédelemmel és a napi üzemeltetési karbantartással kombinálva megvalósítja a teljes-ciklus kockázatának megelőzését a bejövő gyártástól az öregedő leszerelésig. A többdimenziós korróziós adatokon alapuló prediktív karbantartás hatékonyan egyensúlyba hozza a berendezések működési biztonságát és a vállalati karbantartási költségeket, nagymértékben csökkenti a véletlen meghibásodási veszteséget, és szabványosított döntéshozatali alapot biztosít az ipari korróziógátló fűtőrendszerek hosszú távú, biztonságos működéséhez.
