A mikrobiológiailag befolyásolt korrózió (MIC) fokozatosan a 316 rozsdamentes acélból készült korróziógátló fűtőcső idő előtti meghibásodásának-elhanyagolható okává vált zárt keringető vízrendszerekben. Még ha a nyersanyag összetétele, a hegesztési technológia és a passziválási kezelés is megfelel a szigorú ipari szabványoknak, a kezeletlen keringető vízben végzett hosszú távú-működés szulfát-redukáló baktériumok, vasbaktériumok és más mikroorganizmusok megtapadásához és szaporodásához vezet a fűtőcsövek belső falán. Ezek a mikrobakolóniák összegyűlnek, és ragadós biológiai iszapká alakulnak, amely szorosan tapad a cső felületéhez, és fokozatosan vastag szennyeződési rétegekké halmozódik fel. A biológiai iszap izolálása alatt anaerob mikrokörnyezet képződik, és a mikroorganizmusok által kiválasztott metabolitok, például a hidrogén-szulfid folyamatosan erodálják a króm{8}dús passzív filmréteget, helyi lyukkorróziót és rejtett réskorróziót váltva ki. A hagyományos kémiai korróziótól eltérően a mikrobiális korrózió általában alacsony hőmérsékleten és zárt csővezeték-helyzetben fordul elő, erős elrejtéssel és gyors tágulási sebességgel. Sok fűtőcső hirtelen szivárgást szenved több éves stabil működés után, ami nagyrészt a rendszeres vegyszeres tisztítás és a mikrobiális gátlási intézkedések hiányának tudható be. Ezért az időszakos kémiai tisztítási terv elkészítése fontos karbantartási eszköz a biológiai szennyeződések kiküszöbölésére és a mikrobiális korrózió visszaszorítására.
A mikrobiális korrózió káros mechanizmusa két alapvető szempontra osztható. Egyrészt a cső falára tapadt biológiai iszap egy oxigénkoncentrációs cellát hoz létre, ahol az iszap által lefedett terület anóddá válik, és előnyösen oldódik, fokozatosan apró korróziós gödröket képezve. Másrészt az anaerob mikroorganizmusok által termelt metabolitok reakcióba léphetnek a rozsdamentes acél szubsztrátumokkal, tönkretéve a felületi passzív film folytonosságát, és dúsítási feltételeket biztosítanak a kloridionok számára, ami felgyorsítja a korróziós hibák kiterjedését. A rendszeres vegyszeres tisztítás nemcsak a felgyülemlett biológiai iszap és szervetlen vízkő eltávolítását teszi lehetővé, hanem a káros mikroorganizmusok szaporodását is gátolja, alapvetően megszakítva a mikrobiális korrózió kialakulásának feltételeit. Azonban a nem megfelelő tisztítószer koncentráció, a túlzott tisztítási idő vagy a nem megfelelő tisztítási hőmérséklet túlkorróziót okoz a fűtőcső felületén, károsítja az eredeti passzív fóliát, és új korróziós kockázatot jelent.
1. táblázat: Osztályozott vegyi tisztítási sémák a különböző szennyeződési és mikrobiális szennyeződési szintekhez
表格
| Szennyezettségi szint | Elszennyeződés és mikrobiális jellemzők | Ajánlott tisztítószer | Tisztítási hőmérséklet és időtartam | Tisztítási-korróziógátló-intézkedés |
|---|---|---|---|---|
| Fényszennyezés | Vékony biológiai film, nincs nyilvánvaló lerakódás, alacsony mikrobamennyiség | Gyenge lúgos mosószer + biocid | 40 fok, 2-4 óra | Csak ioncserélt vizes öblítés |
| Mérsékelt szennyeződés | Helyi ragadós biológiai iszap, vékony szervetlen pikkely | Szerves savas tisztítószer + baktériumölő | 45-50 fok, 4-6 óra | Passziváló oldatos rövid áztatás |
| Súlyos szennyeződés | Vastag vegyes szennyeződés, magas mikrobiális aktivitás, helyi rozsdafoltok | Kompozit savas mosószer + korróziógátló | 50 fok, 6-8 óra | Teljes felületű másodlagos passziválás |
| Túl-szennyezett | Kemény vízkő + sűrű biológiai szennyeződés, látható lyuknyomok | Offline nagynyomású{0}}mosás + vegyi keringető tisztítás | 50 fok, 8-12 óra | Felületvizsgálat és helyi utópolírozás |
A vállalkozásoknak szabványosított időszakos tisztítás-kezelési előírásokat kell kialakítaniuk a fűtőcsövek működési környezetének megfelelően. Nyílt keringető vízrendszereknél 6-12 havonta vegyszeres tisztítást kell végezni; zárt tiszta keringető rendszerek esetén a tisztítási ciklus 12-24 hónapra meghosszabbítható. A formális tisztítás előtt mintavételezést kell végezni a szennyeződés összetételéről és a mikrobiális kimutatásról, hogy kiválassza a legmegfelelőbb tisztítószert, és adjon hozzá egy speciális rozsdamentes acél korróziógátlót a mátrix túlkorróziójának elkerülése érdekében. A keringető tisztítási folyamat befejezése után többszöri nagy-tisztaságú vízzel történő öblítést kell végrehajtani a maradék tisztítófolyadék teljes kiürítése érdekében, hogy megakadályozzák a maradék sav vagy lúgos anyagok korrodálódását a cső falán. A tisztítást követően a passziválást megerősítő kezelést megfelelően el lehet végezni az enyhén sérült passzív fólia javítása és a felület korróziógátló -korrózióvédő képességének helyreállítása érdekében.
A rendszeres vegyszeres tisztítás döntő fontosságú karbantartási akadályként szolgál a 316 rozsdamentes acél fűtőcső teljes élettartamú-korróziógátló-rendszerében. A vízminőség-ellenőrzéssel, a különböző fémszigetelés-védelemmel és a rendszeres korróziógátló teljesítmény-ellenőrzéssel kombinálva hatékonyan elkerüli a mikrobiális szennyeződés és a lerakódás alatti
