A szezonális gyártásleállás, a berendezések nagyjavítása, a folyamatok ideiglenes felfüggesztése és a hosszú -tétlen készenléti állapot során a 316 rozsdamentes acél fűtőcső a normál működési körülményeknél komolyabb helyi korróziónak van kitéve. Amikor a keringtető rendszer leáll, a statikus közeg fokozatosan kicsapja a lebegő iszapot és a szerves üledékeket a cső felületén, így zárt területeket képez. Az oldott oxigén folyamatosan felhalmozódik a gáz-folyadék határfelületén, és a mikrobiális spórák tömegesen szaporodnak az álló meleg vízben, ami lerakódás alatti-gödrösödést, mikrobiológiailag befolyásolt korróziót és váltakozó nedves-száraz légköri korróziót okoz. Ezenkívül a visszamaradt savas tisztítófolyadék, koncentrált sóionok és a csővezeték holt sarkaiban rekedt nedves levegő folyamatosan erodálja a passzív fóliát. Sok vállalat csak leállítás után zárja le a rendszerszelepeket anélkül, hogy célzott, ideiglenes korrózióvédelmi intézkedéseket{9}}hozna. A hosszú távú üresjárati tárolás után a fűtőcsöveken gyakran előfordulnak szétszórt rozsdafoltok, apró korróziós gödrök és biológiai szennyeződések tapadása, amelyek állandó korrózióra érzékeny pontokká fejlődnek, és szivárgási hibákat okoznak, amint a gyártás újraindul. Ezért a fokozatos ideiglenes korróziógátló sémák kialakítása a leállás időtartama szerint elengedhetetlen a rozsdamentes acél passzív fólia épségének megőrzéséhez üresjárati időszakokban, és elkerülhető a visszafordíthatatlan, már meglévő korróziós hibák a berendezés újraindítása előtt.
A statikus üresjárati környezet több szinergikus eróziós mechanizmus révén felgyorsítja a rozsdamentes acél korrózióját. Először is, a folyadékpangás megszünteti az áramló közeg súroló hatását, ami az iszap, a mikrobamaradványok és a vízkő prekurzorok gyors lerakódásához vezet a fűtőcsőkötegek alsó felületén, és oxigénhiányos, elzárt mikro-zónákat képez, amelyek oxigénkoncentrációs sejtkorróziót okoznak. Másodszor, folyamatos keringés és rendszeres biocid adagolás nélkül a heterotróf baktériumok és a szulfát{4}}redukáló baktériumok gyorsan szaporodnak az állóvízben, és szulfid metabolitokat választanak ki, amelyek elpusztítják a króm{5}}ban gazdag passzív filmet, és vezető vas-szulfid korróziós termékeket képeznek. Harmadszor, a folyadékszint ingadozása és a csővezeték hiányos vízelvezetése váltakozó nedves-száraz állapotokhoz vezet a gáz-folyadék határfelületein, ami a klorid- és szulfátionok folyamatos feldúsulását eredményezi a víz elpárolgásán keresztül, ami nagymértékben növeli a helyi lyukkorrózió kockázatát. Negyedszer, a visszamaradó tisztítószerek, a koncentrált keringtetett sóoldat és a belélegzett levegőből származó szén-dioxid közepes savasodást okoznak, fokozatosan elvékonyítják a passzív filmréteget, és csökkentik annak képességét, hogy ellenálljon az ionok behatolásának. Még a védelem nélküli rövid ideig tartó-leállás is mikro-korróziós gödröket eredményez, amelyek normál működési korrozív körülmények között folyamatosan tágulnak, és lerövidítik a fűtőberendezések teljes élettartamát.
Ez a tanulmány négy szabványos, ideiglenes korróziógátló{0}}megvalósítási stratégiát javasol a berendezések tétlenségi időtartama szerint osztályozva. Először osztályozza a leállási típusokat, és egyeztesse meg a különböző korrózióvédelmi-sémákat. A 7 napon belüli rövid távú leállításhoz alkalmazzon zárt statikus védelmet úgy, hogy nagy-koncentrációjú passziváló korróziógátlókat és sokkoló biocid adagolást ad az eredeti keringő közeghez, zárja le az összes bemeneti, kimeneti, kipufogó- és mintavevő szelepet, hogy megakadályozza a levegő behatolását és a közeg szennyeződését. Közép-7 naptól 6 hónapig terjedő üresjárati periódusok esetén hajtson végre teljes vízelvezetést és száraz nitrogén tömítés elleni védelmet: teljesen ürítse ki az összes keringő közeget, alaposan öblítse át a csővezeték üledékét ionmentesített vízzel, majd ismételten öblítse át az egész rendszert nagy-tisztaságú nitrogénnel, hogy elszívja a csőben a maradék nedvességet és levegőt}, fenntartsa a mikropozitív nyomást a csőben. légköri párás levegő és sóköd. A 6 hónapot meghaladó hosszú távú-leállás esetén kombinálja a száraz nitrogénvédelmet a külső rozsdamentes-csomagolással: szerelje szét a szabaddá vált fűtőcsőszakaszokat, végezzen kiegészítő szilános tömítőkezelést, csomagoljon be -rozsdásodásgátló papírt és nedvesség- Tilos a rendszert nyitott, statikus vízzel feltöltött állapotban{20}}hagyni közép- és hosszú távú{21}}leállás miatt.
Másodszor, szabványosítsa az elő-védelmi előkezelési eljárásokat, mielőtt tétlen korróziógátló-intézkedéseket hajt végre. A berendezés leállítása előtt végezze el a diszpergálószerek és biocidek egyszeri, -növelt adagolását a laza biológiai iszap és a lebegő szennyeződés eltávolítására, majd működtessen több-lépcsős szűrőket a folyamatos keringtetés érdekében, hogy felfogja a lecsepegtetett szennyező anyagokat, és elkerülje az üledék lerakódását a statikus leállás során. Ha a nagyjavítás előtt vegyszeres tisztítást végeznek, akkor teljes közömbösítést, több-lépcsős ionmentesített vizes öblítést és zárt-cirkulációjú passzivációs film rekonstrukciót végeznek a maradék sav és koncentrált sóionok eltávolítása érdekében a hegesztési hézagokban és a csővezeték holtzónáiban. A vízelvezetést a fűtési rendszer legalacsonyabb pontjáról kell kezdeni, hogy ne halmozódjon fel folyadék a csőkötegekben, a vízszintes csővezetékekben és az alacsony-áramú ág holtsarkaiban; a maradék nedvességet forró nitrogén öblítéssel lehet eltávolítani, hogy megakadályozzuk a helyi nedvesség stagnálását. Távolítsa el a lebegő olajat, a lebegő szennyeződéseket és a szerves szennyeződéseket a nyitott fűtőtartályok folyadékfelületéről, hogy elkerülje a tápanyagok feldúsulását a mikrobiális szaporodás érdekében.
Harmadszor, szigorúan hajtsa végre a dinamikus felügyeletet és a rendszeres karbantartást az üresjárati védelmi időszakok alatt. Vízzel-töltött zárt statikus védelmi rendszerek esetén 15 naponta keringető vízmintát kell venni a pH, a vezetőképesség, a maradék inhibitor koncentráció és a teljes baktériumszám kimutatására; Időben töltse fel a passziváló szereket és a biocidokat, amikor a hatékony koncentráció csökken, hogy biztosítsa a folyamatos passzív filmvédelmet. Nitrogén-zárt száraz védelmi rendszerek esetén hetente ellenőrizze a csővezeték nyomását, töltse fel a nitrogént, hogy fenntartsa a mikro-pozitív nyomást, ha a nyomás a biztonsági küszöb alá csökken, és végezzen évente rendszer légtömörségi vizsgálatot, hogy kiküszöbölje a légvisszaszíváshoz vezető lassú szivárgási helyeket. A külső csomagolású üresjárati fűtőelemek esetében negyedévente ellenőrizze a csomagolás sérülését és a szárítószer meghibásodását, cserélje ki az érvénytelen nedvességálló anyagokat, és javítsa ki a törött tömítőcsomagolást, hogy megelőzze a légköri sóköd és a nedves levegő erózióját. Rögzítse az összes védelmi paraméter-ellenőrzési adatot, a nitrogén-utánpótlási rekordokat és a vízminőség-vizsgálati eredményeket a berendezések üresjárati kezelési fájljaiban.
Negyedszer, fogalmazza meg a szabványos védelmi befejezési és a berendezés újraindítási ellenőrzési specifikációit. A gyártás folytatása előtt fokozatosan nyissa ki a rendszerszelepeket a nyomáskiegyenlítés érdekében, cserélje ki a nitrogénnel zárt, száraz rendszereket minősített ionmentesített keringető vízzel, és végezzen rövid-ciklusú cirkulációs passziválást az üresjárati tárolás során keletkezett kisebb passzív filmhibák kijavítására. Gyűjtsön keringő vízmintákat a mikrobiális mennyiség, az ionos szennyeződések koncentrációja és a pH-érték vizsgálatához; fokozott biocid és inhibitor adagolás megszervezése, ha a víz minősége meghaladja a biztonsági küszöböt. Végezzen célzott ultrahangos vastagságmérést és örvényáram-ellenőrzést a folyadékszint-ingadozási zónákon, a csőköteg fenéküledékének-hajlamos területein és a hegesztési kötéseken, hogy kiszűrje a korai üresjárati-korróziós gödröket. Olyan fűtőcsövek esetében, amelyeknél a vízminőség és az elektrokémiai elő{8}}ellenőrzés jelzi a passzív filmréteg-romlást, gondoskodjon
ti-a rozsdamentes acél hordozó korrózióállósága.
A gyakorlati adatok azt mutatják, hogy a szabványos üresjárati korróziógátló{0}}rendszerekkel védett fűtőcsöveken egy év leállási készenlét után nincs új lyukkorrózió vagy bioszennyeződés, és a passzív film integritási aránya 97% felett marad. Ezzel szemben az ideiglenes védelem nélküli berendezések a statikus leállást követő három hónapon belül széles körben elterjedt mikrobiális iszaptól és szétszórt rozsdagödröcskéktől szenvednek, amelyek további tisztítást és passziválási felújítást igényelnek a működés újraindítása előtt. Összefoglalva, az időalapú-osztályozott védelmi séma kiválasztása, az alapos leállítás előtti Az ideiglenes leállítású korrózióvédelem nélkülözhetetlen kiegészítő láncszemet alkot a fűtőcsövek teljes élettartamú -élettartamú korróziógátló-rendszerében, elkerüli a szükségtelen passzív filmkárosodást és a visszafordíthatatlan helyi korróziós hibákat készenléti időszakban, és biztosítja a berendezés hosszú -teljesítményét a fűtőcsövek stabilitása utáninstabil316.
