Az ipari fűtési rendszerek -hosszú távú működése során a folyadék turbulens becsapódása, a szivattyúegység vibrációja, a hőtágulás és a csővezetékek összehúzódása folyamatosan váltakozó mechanikai rezgést továbbít a fémbilincsekkel és támasztékokkal rögzített fűtőcsőkötegekre. A 316 rozsdamentes acél fűtőcső külső fala és a merev fém szerelvények között apró relatív csúszás lép fel ciklikus vibrációs terhelés hatására. Az érintkezési felületen található krómban-dús passzív film többször elkopik és leválik, így a friss fémmátrix ki van téve a keringő elektrolit közegnek. Folyamatosan új passzív fóliák képződnek és sérülnek meg ciklusonként, abrazív oxid törmelékek felhalmozódásával a szűk érintkezési résekben, ami végül rángatózó korróziót vált ki a befogási helyeken. A korrózió gyakran láthatatlan szűk érintkezési területeken fordul elő, ami hagyományos szemrevételezéssel nem észlelhető. A korróziós termékek folyamatos felhalmozódásával az érintkezési feszültség tovább koncentrálódik, és a mikrorepedések fokozatosan keletkeznek és kitágulnak a maradék húzófeszültség kapcsolódása alatt, végül fáradásos töréssé és csővezeték-szivárgássá fejlődnek. Sok vállalat csak a merev fém szorítórögzítést alkalmazza a fűtőcsőkötegek helyzeti stabilitásának biztosítására, figyelmen kívül hagyva a rezgésszigetelő puffer kialakítását és az érintkezési felület rázkódás elleni védelmét. A hosszú ideig tartó váltakozó vibráció a támasztékoknál és a bilincseknél gyakori zúzódásos korróziós meghibásodásokhoz vezet, ami a fűtőcsövek idő előtti leselejtezésének egyik gyakori rejtett veszélypontjává vált. Ezért a szabványos rezgésszigetelés és a rezgésgátló szerkezeti kialakítás alapvető védelmi intézkedések a fűtőcsövek rögzített helyein a mechanikai kopás által{14}}kiváltott lokális korrózió kiküszöbölésére.
A vibráció{0}}kiváltotta súrlódó korrózió károsítja a rozsdamentes acélt a mechanikai súrlódás és az elektrokémiai korrózió összekapcsoló hatása révén. A cső külső fala és a szerelvény közötti folyamatos mikro{2}}csúszás hatására a sűrű króm-oxid passzív film apró csiszolószemcsékké kopik, szabaddá téve az aktív fémfelületet. A keringő elektrolit környezetben a kitett fém gyorsan anódos oldódáson megy keresztül fémionokká, és a kopott felületen regenerálódott új passzív filmek ismételten megsemmisülnek a következő vibrációs ciklusokban. A szűk érintkezési résben nagy mennyiségű szigetelő fém-oxid korróziós törmelék halmozódik fel, tovább szorítva az érintkezési felületet, növelve a helyi érintkezési nyomást és felgyorsítva a súrlódási kopást. Mindeközben a szerelvény és a csőfal közötti keskeny rés egy elzárt mikrokörnyezetet képez, ahol a kloridionok folyamatosan feldúsulnak, és a helyi pH-érték csökken, réskorróziót indukálva a fröccsöntéssel. Ha a befogó alkatrészt hegesztési maradék húzófeszültség vagy váltakozó termikus feszültség kíséri, akkor a sérülékenységi pontok gyorsan a feszültségkorróziós repedések kiindulási forrásává válnak, ami a fűtőcsövek hirtelen rideg szivárgásához vezet. A pufferszigetelés nélküli merev fém---fém érintkezés elkerülhetetlenül súlyosbítja a mikro-csúszási kopást, amely a befogási pozícióknál a rángatózó korrózió fő oka.
Ez a tanulmány négy szabványos rezgésszigetelési és rázkódásgátló megvalósítási stratégiát{0}}terjeszt elő 316 rozsdamentes acél fűtőcső rögzített szerkezetéhez. Először osztályozza a vibráció intenzitását, és válassza ki a célzott rezgésszigetelő pufferanyagokat a működési feltételeknek megfelelően. Alacsony-rezgésű fűtési rendszerek esetén, amelyek csak kis folyadékturbulenciával rendelkeznek, alkalmazzon magas-hőmérsékletnek ellenálló politetrafluor-etilén tömítéseket érintkezési pufferrétegként a szerelvények és a csőfalak között. A szivattyú gyakori indítása-leállása és a csővezeték rezonanciája által okozott közepes és magas vibrációjú munkakörülmények esetén használjon jó rugalmasságú, kopásállóságú és közepes korrózióállóságú szilikongumi vagy fluorgumi rezgésszigetelő hüvelyeket a fűtőcső érintkező szakaszának beburkolásához. A magas hőmérsékletű, 120 fok feletti hőcserélő berendezésekhez válasszon rugalmas grafit kompozit puffercsíkokat, amelyek stabil, magas hőmérsékleten{11}}teljesítenek, hogy elkerüljék a szerves polimer anyagok termikus öregedési hibáját. Szigorúan tilos közvetlen merev érintkezést kialakítani a szénacél bilincsek és a rozsdamentes acél fűtőcsövek között; A pufferanyagoknak teljesen le kell fedniük a teljes érintkezési területet, hogy elkerüljék a helyi fémexpozíciót és az érintkezési kopáspontos{13}}kopást.
Másodszor, optimalizálja a szorító szerkezeti formát a helyi érintkezési feszültség csökkentése és a relatív mikro{0}}csúszás korlátozása érdekében. Cserélje ki a keskeny lineáris szorítószerkezeteket ív-alakú, nagy-felületű érintkezőkonzolokra, hogy eloszlassa a koncentrált nyomást, és elkerülje a cső felületén a túlzott szorítóerő által okozott helyi bemélyedés-deformációt. Állítson be ésszerű szorítási távolságot a csővezeték átmérőjének és a hőtágulási paramétereknek megfelelően, biztosítson elegendő hőtágulási ráhagyást a fűtőcsőköteg mindkét végén, hogy megakadályozza, hogy a termikus nyújtás további húzófeszültséget és súrlódási elmozdulást hozzon létre a rögzített pontokon. A felső és alsó szimmetrikus rögzítési elrendezést alkalmazza, hogy elkerülje a helyi feszültségkoncentrációhoz vezető egyoldalú excentrikus összenyomást. A kötegelt, sűrűn elrendezett fűtőcsövekhez használjon beépített több{7}}lyukú rezgésszigetelő rögzítőkereteket, hogy egyenletes feszültséget biztosítson minden csővezetéken, és kiküszöbölje a szomszédos fűtőcsövek közötti rezgésrezonancia által okozott relatív súrlódást.
Harmadszor, szabványosítsa a szorító beszerelési folyamatot, és kerülje el a rozsdamentes acél felület másodlagos károsodását. A rezgésszigetelő puffer hüvelyek és szerelvények felszerelése előtt végezzen felületi vizsgálatot a fűtőcső szorítórészén, hogy elkerülje a karcolásokat, a vasszennyeződés mentességét és a passzív filmhibákat, hogy elkerülje, hogy ezek a felületi hibák korrózióra érzékeny pontokká váljanak. Egyenletesen szabályozza a bilincsek csavar meghúzási nyomatékát, hogy megakadályozza a túlzott összenyomást, amely a pufferanyag extrudálási deformációjához és a fém helyi érintkezéséhez vezet; az elégtelen nyomaték nagy-amplitúdójú csővezeték rázkódást okoz, és fokozza a súrlódási kopást. A berendezés termikus üzembe helyezése során ellenőrizze és finoman{4}}hangolja be a szorítónyomatékot, miután a csővezeték elérte a stabil működési hőmérsékletet, hogy ellensúlyozza a pufferanyagok magas hőmérsékleten bekövetkező feszültséglazulását. Kerülje a hegesztést, köszörülést és egyéb forró műveleteket a befogási rezgésszigetelő terület közelében, hogy elkerülje a rezgésszigetelő tömítések magas hőmérsékletű-károsodását és a rozsdamentes acél felületek helyi érzékenységét.
Negyedszer, hozzon létre rendszeres rezgésérzékelést, pufferanyag-ellenőrzést és célzott korróziógátló -karbantartási mechanizmust. Telepítsen rezgésérzékelőket a kulcstartó- és rögzítési pozíciókra a csővezeték rezgésgyorsulásának és rezonanciafrekvenciájának valós időben történő figyeléséhez; ha a rendellenes vibrációs amplitúdó meghaladja a biztonsági küszöböt, állítsa be a szivattyú működési frekvenciáját vagy növelje a kiegészítő rezgéscsillapító támasztékokat a csővezeték rezonanciájának kiküszöbölése érdekében. Hat havonta ellenőrizze a rezgésszigetelő pufferanyagok kopását, öregedését, extrudálásos repedéseit és leesését; időben cserélje ki a meghibásodott tömítéseket és hüvelyeket, hogy helyreállítsa a -repedésgátló hatást. Minden nagyjavítás során távolítsa el a részleges bilincseket, hogy ellenőrizze a kopás kopását, a korróziós termék felgyülemlését és a mikro{5}}gödröcskéket a fűtőcső érintkezési felületén; enyhén kopott területeken végezzen helyi passzivációs megerősítést. Archiválja a szerelvény beépítési rajzait, a rezgésvizsgálati adatokat, a puffercsere feljegyzéseit és a szorítónyomaték-ellenőrzési naplókat a fűtőberendezések teljes -élettartamú-korróziós fájljában. A csővezeték későbbi átalakítása és kapacitásbővítése során kövesse ugyanazokat a rezgésszigetelés tervezési előírásait, hogy elkerülje az újonnan hozzáadott rögzített pontok korrózióval fenyegetett veszélyhelyzetekké válását.
A helyszíni alkalmazási adatok azt mutatják, hogy a szabványos rezgésszigetelő, feszítésgátló kialakítású fűtőcsövek 93%-kal csökkentik a befogási pozíciókban a fűtőcsövek korróziós meghibásodásának arányát, és 12 éven belül nem fordul elő kopás-pontosodás vagy repedés. Ezzel szemben a mereven rögzített, puffervédelem nélküli fűtőcsőkötegek a vibrációs működést követő 3-5 éven belül nyilvánvaló érintkezési kopást és szórványos korróziós gödröket szenvednek. Összefoglalva, a működő-viszonyokhoz alkalmazkodó rezgésszigetelő anyag kiválasztása, a nagy-felületi alacsony-feszültségű szorítószerkezet optimalizálása, a szabványos nyomaték{11}}ellenőrzött telepítés és a rendszeres puffer-karbantartás hatékonyan gátolja a mikro-kopást és az elzáródott korróziót az érintkezési felületeken. A rezgésszigetelő -rángásgátló kialakítás kiküszöböli a mechanikai- által kiváltott lokális korróziót a rögzített támasztóhelyeknél, kitöltve a mechanikai tengelykapcsoló korrózió elleni védőrétegét a 316 rozsdamentes acél fűtőcsőköteghez, és tovább szilárdítja a teljes -élettartamú hőcserélő{19} korróziógátló berendezést.
