A 316-os rozsdamentes acélt széles körben alkalmazzák a korrózió elleni, merülő elektromos fűtőcsövek magjaként, főként a molibdén-elem hozzáadásának tulajdonítható, amely a hagyományos 304-es rozsdamentes acélhoz képest megerősíti a kloridionos korrózióval szembeni ellenállását. Számos helyszíni eset azonban azt mutatja, hogy a lyukkorrózió, egy lokális korróziótípus, továbbra is a 316 rozsdamentes acél fűtőcső elsődleges meghibásodásának oka összetett munkakörülmények között, amit gyakran figyelmen kívül hagynak a berendezések rutin ellenőrzése során. Pöttyös korrózió olyan apró felületi hibáknál kezdődik, mint a karcolások, hegesztési maradék hézagok és passzív filmzárványok. Ha a folyékony közeg kloridionokat tartalmaz, ezek az ionok adszorbeálódnak a hibás területen, és gyorsan lebontják a króm{7}}dús passzív filmréteget. Amint a gödör kialakul, a gödör belsejében lévő környezet savassá válik, ami folyamatosan felgyorsítja a fém oldódását, miközben a külső felület továbbra is fenntartja a teljes passzivációs állapotot, ami rejtett korrózióhoz vezet, amelyet vizuálisan nehéz észlelni.
A fűtőcsövek üzemi hőmérséklete tovább növeli ezt a kockázatot. A fűtőzóna hőmérsékleti gradienst képez a cső felületén; a magasabb hőmérséklet elősegíti a kloridionok migrációs sebességét, és felgyorsítja a kémiai reakció sebességét a korróziós gödrökben. Gyakorlati ipari alkalmazásokban még az alacsony-koncentrációjú klorid-oldat is nyilvánvaló lyukképződési károsodást okozhat a hosszú-hevítési ciklus során. A pitting meghibásodásának korai figyelmeztető jelei nem nyilvánvalóak. Általában csak apró sötét foltok figyelhetők meg a fémfelületen. A korrózió kialakulásával a gödör mélysége nő a behatolásig, ami folyadékszivárgást és elektromos rövidzárlatot eredményez. Az egyenletes korróziótól eltérően, amely egyenletesen emészti fel a fémet, pontszerű korrózió csak helyi pontokon alakul ki. Még akkor is okozhat csőperforációt, ha a teljes fémveszteség nagyon alacsony, ami hirtelen biztonsági kockázatokat jelent.
A 316 rozsdamentes acél fűtőcső lyukkorróziós meghibásodásának csökkentése érdekében szisztematikus ellenőrzési intézkedéseket kell végrehajtani. Először is, felületi polírozásra van szükség a hegesztés és feldolgozás után a felületi karcolások és a visszamaradt hegesztési salak eltávolítása érdekében, csökkentve ezzel a lyukképződés kezdeti helyeit. Másodszor, a tápközeg monitorozását rendszeresen meg kell szervezni a kloridion-koncentráció szabályozása és a pH-érték megfelelő beállítása érdekében. Harmadszor, a hőmérséklet beállításának el kell kerülnie a cső falán a hosszú ideig tartó -túlmelegedést. A rendszeres, roncsolásmentes vizsgálatokkal, például az örvényáram-ellenőrzéssel, a felszín alatti gödrök előre felderíthetők a perforáció előtt.
表格
| Hibaelem | Alapmechanizmus | Korai azonosítás funkció | Ellenőrzési módszer |
|---|---|---|---|
| A 316SS lyukkorróziója | A kloridion tönkreteszi a helyi passzív filmet, és önkatalitikus savkorróziós gödröket képez | Mikrosötét foltok a cső felületén, nincs nyilvánvaló általános elvékonyodás | Felületi polírozás, közepes ion monitorozás, örvényáram ellenőrzés |
A megfelelő kiválasztása és karbantartása meghosszabbíthatja a 316 rozsdamentes acél fűtőcső élettartamát. Meg kell jegyezni, hogy a 316 rozsdamentes acél nem tud tartósan ellenállni a magas-koncentrációjú klorid közegnek. Ha a közeg magas kloridtartalmat tartalmaz, vagy hosszú ideig magas hőmérsékleten működik, alternatív anyagokat, például titán fűtőcsöveket kell értékelni, hogy elkerülhető legyen a berendezés váratlan leállása és a hirtelen lyukasztó perforáció okozta biztonsági balesetek.
